Piezas de chapa a medida
Chapa custom de extremo a extremo—corte láser, plegado CNC, soldadura, herrajes PEM y acabado superficial. Carcasas, paneles y kits montados con RFQ claro y embalaje de exportación.
Ventajas clave
Razones prácticas por las que los compradores eligen chapa a medida en Partsproto.
Fab one-stop
Cortar, plegar, unir, acabar
Menos handoffs de proveedores
- •Láser + plegadora
- •Soldadura
- •Herrajes
- •Revestimiento
Instalación de herrajes
PEM / clinch / remaches
Insertos instalados
- •Tuercas y espárragos
- •Separadores
- •Remaches
- •Bisagras
Opciones de acabado
Polvo, anodizado, zincado
Cosmética y corrosión
- •Pintura en polvo
- •Anodizado (Al)
- •Zincado
- •Cepillado / pasivado
Proto → producción
El mismo taller escala
1 ud. a lotes anidados
- •Protos rápidos
- •Bridge antes de estampación
- •Nests de serie
- •Control de revisión
Asociación DFM
Notas con el presupuesto
Plegado, alivio, herrajes
- •Revisión de desarrollo
- •Agujero-a-pliegue
- •Orden de revestimiento
- •Callouts CTQ
Embalaje de exportación
China → internacional
Carcasas y kits protegidos
- •Protección de aristas
- •Espuma / separadores
- •Cartón / palé
- •Flete
Lo que ofrecemos en chapa a medida
Piezas custom completas
Del blanco a la pieza acabada.
Proceso completo
Láser, plegado, soldadura, acabado
Fidelidad al plano
Respetar CTQ y clases de acabado
Revisiones
Iteraciones proto antes de congelar
Carcasas y paneles
Carcasas de electrónica y equipos.
Cajas y chasis
Carcasas multi-pliegue
Paneles frontales
Recortes y herrajes
Puertas y tapas
Bisagras y pestillos
Kitting y montaje
Sets multipieza.
Kits de lista de materiales
Montaje parcial
Etiquetas
Pack export
Industrias y casos de uso
Chapa comercial e industrial—lenguaje de capacidad mesurado sin certificaciones reguladas sobrevaloradas.
Electrónica y telecom
Carcasas y piezas de rack.
- •Chasis
- •Paneles de rack
- •Apantallamientos
- •Armarios exteriores
Automatización industrial
Armarios y bastidores.
- •Armarios eléctricos
- •Bastidores
- •Guardas
- •Soportes
Desarrollo de equipos médicos
Pilotos de carcasas—sin claims de certificación sobrevalorados.
- •Carcasas de dispositivos
- •Paneles
- •Soportes
- •Kits demo
Energía / infraestructura
Carcasas y soportes de chapa comerciales.
- •Armarios
- •Bandejas
- •Soportes
- •Cubiertas
Materiales
Grados de chapa habituales; confirme espesor y acabado en el presupuesto.
Acero
- • CRS
- • Galvanizado
Inoxidable
- • 304 / 304L
- • 316 / 316L
Aluminio
- • 5052
- • 6061
Herrajes y acabado
- • PEM / clinch
- • Polvo
- • Anodizado
- • Zincado
Notas de calidad e inspección
QC práctico alineado con callouts del RFQ—sin claims aeroespaciales genéricos.
Controles de entrada
Material y parámetros de build verificados frente al pedido
Revisión en proceso
Controles puntuales en features críticas durante el postprocesado
Inspección final
Visual + notas dimensionales según CTQ acordados
Embalaje de exportación
Embalaje protector para flete internacional
Documentación
Notas de material y registros de inspección si se piden
Nuestro proceso
Enviar CAD y requisitos
Suba STEP/DXF e indique material, espesor, acabado y cantidad
Presupuesto y notas DFM
Recomendación de proceso y feedback de fabricabilidad
Fabricar y acabar
Cortar/conformar/ensamblar, luego acabados acordados
Inspeccionar
Verificar CTQ y cosmética antes del embalaje
Enviar
Cartones listos para export a su destino
Preguntas frecuentes
¿Qué incluye la chapa a medida?
Típicamente láser, plegado CNC, soldadura opcional, herrajes y acabado—según el plano. Empaquetamos el RFQ.
¿Instalan tuercas PEM?
Sí—tuercas clinch, espárragos y separadores son habituales. Indique callouts en el plano.
¿Qué acabados?
Polvo, pintura líquida, zincado, anodizado (Al), cepillado y pasivado (SS)—disponibilidad según aleación y tamaño.
¿Prototipo y luego serie?
Sí—mismo taller. Si el volumen crece, hablemos de estampación u optimización de nesting.
¿Formatos de plano?
STEP preferido; DXF para planos; PDF con CTQ útil.
¿Tolerancias?
Estándares de taller más CTQ marcados. Ajustes estrechos pueden necesitar retrabajo.
¿Plazo?
Piezas plegadas simples a menudo unas una semana tras congelar; soldadas + revestidas más largas.
¿Certificaciones?
Lenguaje de capacidad mesurado; los requisitos regulados deben figurar en el PO y el plan QA.
Chapa a medida—resumen del servicio
La chapa a medida agrupa corte, conformado, unión y acabado en piezas y kits acabados.
Elija esta ruta para un proveedor de extremo a extremo de carcasas y paneles.
Partsproto fabrica en China con herrajes, revestimiento y embalaje de exportación.
- → Programas de carcasas completos
- → Paneles con herrajes instalados
- → Proto a serie en un taller
- → Kits listos para exportar
Consejos DFM para chapa a medida
- •Especifique herrajes antes del revestimiento si se requiere clinch.
- •Verifique alivios de pliegue y agujero-a-pliegue.
- •Congele pronto clase de acabado y color.
- •Marque CTQ y caras de datum.
- •Si el volumen crece, compare estampación vs láser.
Inspección y QC
- ✓Cotas en CTQ conformados.
- ✓Control de asiento de herrajes.
- ✓Cosmética/espesor de revestimiento si se especifica.
- ✓Completitud de kits.
- ✓Fotos de embalaje de exportación bajo petición.
Plazo y tamaño de lote
La complejidad (pliegues, cordones, revestimiento) fija el calendario. Pida tramos 5 / 25 / 100 / 500 para planificar.
¿Listo para lanzar su próximo proyecto?
Envíe CAD, material, acabado y cantidad—Partsproto devuelve notas de proceso, precio e indicación de plazo de exportación.