Fabricación de chapa
Del plano al conjunto soldado—corte láser, plegado CNC, estampación y fabricación para carcasas, soportes y bastidores. Prototipos unitarios hasta lotes de producción con RFQ claro.
Procesos de chapa
Corte láser
Blancos planos precisos y perfiles anidados desde chapa.
- •Acero, inox, aluminio
- •Kerf estrecho
- •Nesting rápido
- •Proto a producción
Plegado CNC
Conformado en plegadora para pestañas, cajas y pliegues complejos.
- •Ángulos precisos
- •Secuencias multi-pliegue
- •Conformado de carcasas
- •Preparación de herrajes
Estampación
Utillaje progresivo o por etapas para volúmenes mayores.
- •Blancos repetibles
- •Punzonado y conformado
- •Economía de volumen
- •Operaciones secundarias
Soldadura y fabricación
MIG/TIG y montaje para bastidores, soportes y estructuras soldadas.
- •Opciones MIG / TIG
- •Soldadura en utillaje
- •Amolado y acabado
- •Kits montados
Chapa a medida
Piezas 100 % custom—corte, plegado, soldadura, acabado e instalación de herrajes.
- •Carcasas y paneles
- •Herrajes PEM / clinch
- •Pintura polvo / anodizado
- •Embalaje export
Fortalezas de fabricación
Capacidades de taller prácticas para programas de exportación
Gama de procesos
Flexibilidad de volumen
Opciones de acabado
Soporte al comprador
Aplicaciones típicas
Carcasas y chasis
- •Cajas eléctricas
- •Paneles de control
- •Chasis de servidores
- •Protecciones de máquina
- •Carcasas de instrumentos
Soportes y montajes
- •Soportes de equipos
- •Montajes de sensores
- •Bandejas de cables
- •Bisagras y cinchas
- •Placas de montaje
Equipos industriales
- •Bastidores soldados
- •Guardas y cubiertas
- •Paneles de tolva
- •Piezas de transporte
- •Paneles de vallado de seguridad
Electrónica y telecom
- •Paneles de rack
- •Placas disipadoras
- •Cajas de apantallamiento
- •Soportes de antena
- •Armarios exteriores
Automoción y movilidad
- •Soportes interiores
- •Bandejas de batería (sin claim de certificación)
- •Pilotos de refuerzo de carrocería
- •Bridas de conductos
- •Placas de útil
Arquitectura / OEM
- •Paneles decorativos
- •Blancos de señalética
- •Bastidores de mobiliario
- •Expositores
- •Útiles a medida
Materiales y espesores
Grados de chapa habituales que cortamos, plegamos y soldamos
Acero al carbono
- • CRS / SPHC
- • Chapa HR (selección)
- • Chapa galvanizada
- • Decapada y aceitada
Inoxidable
- • 304 / 304L
- • 316 / 316L
- • 430 (selección)
- • Acabados cepillados
Aluminio
- • 5052
- • Chapa 6061
- • Otras aleaciones bajo petición
Cobre y latón
- • Chapa de cobre (selección)
- • Chapa de latón (selección)
- • Planos tipo busbar (ver páginas de producto)
Acabados
- • Pintura polvo
- • Anodizado (Al)
- • Zincado
- • Pasivado (SS)
- • Cepillado / pulido
Herrajes
- • Tuercas / espárragos PEM
- • Remaches
- • Bisagras
- • Pestillos
- • Juntas (montaje)
Preguntas frecuentes
¿Con qué espesores de chapa trabajan?
El trabajo habitual cubre aprox. 0,5–6 mm para láser + plegado en acero/aluminio/inox; chapa más gruesa y aleaciones especiales se presupuestan caso a caso. Indique espesor y grado en el RFQ.
¿Necesitan desarrollos o modelos 3D?
Ambos sirven. Se prefiere STEP con modelo conformado; DXF de desarrollo ayuda cuando las deducciones de pliegue ya están fijadas. Podemos revisar hipótesis de factor K bajo petición.
¿Cuándo estampación vs láser + plegado?
Láser + plegado para prototipos y volúmenes bajos–medios. Estampación cuando el volumen anual justifica utillaje y importa el precio unitario. Podemos hacer bridge con láser hasta que estén los troqueles.
¿Instalan tuercas PEM y herrajes?
Sí—tuercas clinch, espárragos, separadores y remaches son habituales en programas de chapa a medida. Indique callouts de herrajes en el plano.
¿Qué procesos de soldadura ofrecen?
MIG y TIG son típicos para acero e inox; soldadura de aluminio según proyecto. Conjuntos en utillaje y acabados amolados se pueden presupuestar.
¿Qué acabados superficiales hay?
Pintura polvo, pintura líquida, zincado, anodizado (aluminio), cepillado/pulido y pasivado de inox—disponibilidad según aleación y tamaño.
¿Qué tolerancias esperar?
Perfiles láser y ángulos de plegadora siguen estándares de taller salvo CTQ marcados. Los ajustes estrechos a menudo necesitan mecanizado secundario o correcciones de deducción—marque cotas críticas.
¿Reclaman certificaciones aeroespaciales o nucleares de chapa?
No. Fabricamos chapa industrial y comercial con lenguaje de capacidad mesurado. Cualquier requisito de programa regulado debe figurar en el PO y el plan QA.
¿Pueden enviar conjuntos soldados al exterior?
Sí. Partsproto embala desde China para compradores internacionales—kits desmontables o conjuntos soldados con embalaje protector.
¿Cómo de rápido pueden salir los prototipos?
Piezas láser + plegado simples suelen moverse en cerca de una semana tras congelar DFM; conjuntos soldados y revestidos tardan más. Pida opciones rush en el presupuesto.
Hub de chapa—lo que ofrecemos
Este hub cubre corte láser, plegado CNC, estampación, soldadura y conjuntos de chapa a medida completos.
Use las páginas hijas para DFM por proceso; esta página para elegir corte/conformado/estampación/soldadura y el paquete RFQ.
Partsproto fabrica en China para compradores internacionales—material, acabado, herrajes y embalaje export se presupuestan juntos.
- → Carcasas, soportes y paneles desde chapa
- → Prototipo láser+plegado antes de utillaje de estampación
- → Bastidores soldados y conjuntos fabricados
- → Kits de chapa a medida con herrajes instalados
Cómo se gestiona un programa de chapa
Selección de proceso
Láser+plegado vs estampación vs soldadura según volumen y geometría.
DFM y desarrollo
Alivios de pliegue, agujero-a-pliegue y notas de acabado fijados con el presupuesto.
Corte y conformado
Blancos láser, secuencias de plegadora o etapas de estampación.
Unión y acabado
Soldadura, herrajes, pintura polvo / zincado según especificación.
Inspección y envío
Controles dimensionales, embalaje, flete internacional.
Consejos DFM antes de un RFQ de chapa
- •Mantenga distancia agujero-a-pliegue adecuada—demasiado cerca deforma agujeros.
- •Añada alivios de pliegue en pestañas que se encuentran; evite esquinas atrapadas.
- •Indique dirección de grano para inox cepillado cosmético.
- •Especifique herrajes antes del revestimiento cuando se requiere insert/clinch.
- •Para volumen, pregunte cuándo el utillaje de estampación se amortiza vs nesting láser.
Inspección y QC
- ✓Desarrollo / cotas conformadas en CTQ.
- ✓Controles de ángulo de pliegue en pestañas críticas.
- ✓Criterios visuales de soldadura cuando se piden conjuntos.
- ✓Notas de espesor / adherencia de revestimiento si se especifican.
- ✓Fotos de embalaje export bajo petición.
Plazo y tamaño de lote
Los blancos láser simples pueden ser rápidos; cajas multi-pliegue con pintura polvo suelen necesitar más días de calendario. El utillaje de estampación añade plazo inicial y luego baja el precio unitario. Pida tramos 10 / 100 / 1.000 para planificar.
¿Listo para fabricar piezas de chapa?
Envíe desarrollos o CAD 3D, material, espesor, acabado y cantidad—devolvemos notas de proceso y plazo.