Services de moulage par injection en acétal/Delrin | Moulage par injection plastique de précision - Partsproto
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Moulage par injection d’acétal/Delrin

Services de moulage par injection plastique de précision

Services professionnels de moulage par injection pour les matériaux acétal (POM) et Delrin. Nous sommes spécialisés dans la production en grande série de composants plastiques de précision offrant une excellente stabilité dimensionnelle, une faible friction et des propriétés mécaniques supérieures pour des applications exigeantes.

±0,02 mm
Tolérance
50 000+
Capacité annuelle
2-3 semaines
Délai de livraison
Acetal Injection Molding

Processus de moulage par injection de l'acétal

Notre procédé d'injection optimisé pour les matériaux acétal/Delrin :

1

Préparation du matériau

Séchage et préparation appropriés des granulés d’acétal

  • Séchage du matériau à 80-90°C
  • Vérification de la teneur en humidité
  • Inspection des granulés
  • Conditionnement thermique
2

Conception et installation de moules

Conception avancée de moules optimisée pour les propriétés de l'acétal

  • Conception de moules CAD/CAM
  • Optimisation du système de refroidissement
  • Configuration du système d'éjection
  • Configuration des paramètres du processus
3

Moulage par injection

Moulage par injection de précision avec paramètres contrôlés

  • Contrôle de la température (190-210°C)
  • Surveillance de la pression
  • Optimisation du temps de cycle
  • Contrôle qualité
4

Post-traitement

Finition finale et vérification de la qualité

  • Retrait de la porte
  • Finition de surface
  • Vérification dimensionnelle
  • Emballage

Grades de matériaux acétal pour le moulage par injection

Nous travaillons avec différentes qualités d’acétal optimisées pour le moulage par injection :

POM-H (Homopolymère)

Engrenages de précision, roulements, pièces mécaniques

Melt Temperature
190-210°C
Mold Temperature
60-80°C
Drying Temperature
80-90°C
Drying Time
2-4 heures

Advantages:

Résistance accrue, meilleure stabilité dimensionnelle

POM-C (Copoliymère)

Composants automobiles, pièces électriques

Melt Temperature
185-205°C
Mold Temperature
50-70°C
Drying Temperature
75-85°C
Drying Time
2-3 heures

Advantages:

Meilleure résistance chimique, coût réduit

POM chargé en verre

Composants structurels, pièces porteuses

Melt Temperature
200-220°C
Mold Temperature
70-90°C
Drying Temperature
85-95°C
Drying Time
3-4 heures

Advantages:

Résistance renforcée, rigidité améliorée

POM modifié par impact

Intérieurs automobiles, produits grand public

Melt Temperature
185-205°C
Mold Temperature
50-70°C
Drying Temperature
80-90°C
Drying Time
2-3 heures

Advantages:

Meilleure résistance aux chocs, ténacité améliorée

Équipement Avancé de Moulage par Injection

Équipement de pointe pour le moulage par injection de précision en acétal :

Machines de moulage par injection de haute précision

Clamping Force:50-500 tonnes
Shot Size:50-2000g
Injection Pressure:150-200 MPa
Temperature Control:±1°C

Key Features:

  • Contrôle de pression en boucle fermée
  • Surveillance avancée de la température
  • Optimisation des processus en temps réel
  • Contrôle qualité automatisé

Moules à cavités multiples

Cavity Count:2-32 cavités
Mold Life:500 000+ cycles
Cooling Efficiency:Canaux optimisés
Ejection System:Automatisé

Key Features:

  • Systèmes de distributeurs équilibrés
  • Conception de refroidissement efficace
  • Capacité de changement rapide
  • Alignement de précision

Équipement auxiliaire

Drying Systems:Desiccant dryers
Material Handling:Convoyeurs automatisés
Temperature Control:Refroidisseurs et chauffages
Quality Inspection:Systèmes de vision

Key Features:

  • Alimentation automatique des matériaux
  • Surveillance de l'humidité
  • Enregistrement des données de processus
  • Intégration de l'assurance qualité

Applications industrielles

Pièces moulées par injection en acétal pour diverses applications :

Automobile et Transport

Components:

  • Composants du système d'alimentation en carburant
  • Pièces de garniture intérieure
  • Pièces du compartiment moteur
  • Connecteurs électriques

Advantages:

Résistance chimique
Stabilité de la température
Précision dimensionnelle
Longue durée de vie

Électronique grand public

Components:

  • Composants de boîtier
  • Interrupteurs mécaniques
  • Assemblages d'engrenages
  • Supports structurels

Advantages:

Assemblage de précision
Isolation électrique
Résistance à l'usure
Rentabilité

Médical & Santé

Components:

  • Boîtiers pour dispositifs médicaux
  • Systèmes d'administration de médicaments
  • Équipement de laboratoire
  • Outils de diagnostic

Advantages:

Biocompatibilité
Résistance à la stérilisation
Inertie chimique
Précision exacte

Avantages du moulage par injection en acétal

Principaux avantages du moulage par injection pour les composants en acétal :

Efficacité de la production

  • Haute capacité de production
  • Cycles de moulage rapides
  • Production automatisée
  • Scalabilité

Qualité des pièces

  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Consistance de la qualité
  • Géométries complexes
  • Haute précision

Rentabilité

  • Faible coût unitaire
  • Déchets minimaux
  • Utilisation efficace des matériaux
  • Tarification compétitive

Propriétés des matériaux

  • Faible coefficient de friction
  • Haute résistance à l'usure
  • Résistance chimique
  • Résistance mécanique

Assurance et Contrôle Qualité

Un contrôle qualité complet garantit des pièces moulées par injection en acétal parfaites :

Pré-production

  • Certificat de matériau
  • Validation du moule
  • Vérification des paramètres du processus
  • Inspection du premier article

En cours de traitement

  • Surveillance en temps réel
  • Vérification dimensionnelle
  • Inspection visuelle
  • Contrôle des paramètres du processus

Inspection finale

  • Mesure dimensionnelle
  • Évaluation de la qualité de surface
  • Test fonctionnel
  • Revue de la documentation

Spécifications techniques

Spécifications détaillées pour nos services de moulage par injection en acétal :

molding

Melt Temperature:185-220°C
Mold Temperature:50-90°C
Injection Pressure:80-150 MPa
Hold Pressure:40-80 MPa

dimensional

Tolerance:±0,02-0,05 mm
Surface Finish:Ra 0,4-1,6 μm
Min Wall:0,5-1,0 mm
Max Part Size:500 x 500 mm

material

Density:1,40-1,42 g/cm³
Melting Point:165-175°C
Water Absorption:0,2-0,4 %
Shrinkage:1,5-2,5 %

mechanical

Tensile Strength:60-80 MPa
Flexural Strength:90-110 MPa
Impact Strength:4-10 kJ/m²
Hardness:R110-R140

Questions fréquemment posées

Questions fréquentes sur le moulage par injection de l'acétal :

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