Fabrication sur mesure de pièces en Inconel 718
Solutions de superalliages à base de nickel haut de gamme
Spécialisé dans les composants haute performance en Inconel 718, offrant une résistance exceptionnelle à haute température, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue. Idéal pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières, ainsi que pour les industries à haute température.
Résistance à la température
Jusqu'à 700°C
Supérieur à la plupart des alliages
Résistance à la traction
1240 MPa
Exceptionnel à haute température
Résistance à la corrosion
Excellent
Résistance supérieure à l'oxydation
Résistance à la fatigue
Exceptionnel
Longue durée de vie
Propriétés du matériau Inconel 718
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome durcissable par précipitation, doté de propriétés mécaniques exceptionnelles et d'une résistance à la corrosion remarquable.
Composition chimique
Ni-52 %, Cr-19 %, Fe-18,5 %, Nb-5,1 %
Densité
8,19 g/cm³
Point de fusion
1260-1336°C
Dureté
35-45 HRC
Caractéristiques de l'Inconel 718
Compréhension approfondie des propriétés de l'Inconel 718 pour une sélection optimale des applications.
Résistance à la traction
Résistance exceptionnelle à température ambiante et élevée
Limite d'élasticité
Haute résistance à la déformation permanente
Allongement
Bonne ductilité pour les opérations de formage
Résistance aux chocs
Excellente ténacité à des températures cryogéniques
Procédés de Fabrication Avancés
Techniques de traitement spécialisées pour l'Inconel 718 avec un contrôle qualité rigoureux
Usinage CNC de précision
Stratégies d'usinage avancées pour les composants en Inconel 718
Capacités :
- Usinage à grande vitesse
- Usinage simultané 5 axes
- Capacité de micro-usinage
- Usinage de géométrie complexe
Spécifications :
Traitement thermique
Traitement thermique de précision pour des propriétés mécaniques optimales
Capacités :
- Recuit de solution
- Traitement de vieillissement
- Détente des contraintes
- Durcissement par précipitation
Spécifications :
Soudage de précision
Techniques de soudage avancées pour l'Inconel 718
Capacités :
- Soudage TIG
- Soudage par faisceau d'électrons
- Soudage laser
- Soudage par résistance
Spécifications :
Emboutissage et formage
Procédés avancés d'estampage et de formage pour l'Inconel 718
Capacités :
- Emboutissage progressif
- Emboutissage profond
- Pliage et formage
- Découpage de précision
Spécifications :
Applications industrielles
Solutions haute performance en Inconel 718 pour les industries stratégiques
Aérospatiale
Applications :
- Moteurs à turbine à gaz
- Composants de moteurs-fusées
- Pièces structurelles d'aéronefs
- Fixations et boulons
Avantages :
- Résistance à haute température
- Résistance à la fatigue
- Résistance à la corrosion
- Longue durée de vie
Pétrole et gaz
Applications :
- Outils de fond de trou
- Vannes et raccords
- Composants de pompe
- Équipement de tête de puits
Avantages :
- Résistance à la corrosion
- Capacité haute pression
- Stabilité de la température
- Fiabilité dans des environnements difficiles
Production d'énergie
Applications :
- Composants de turbines à vapeur
- Pièces de réacteur nucléaire
- Échangeurs de chaleur
- Composants de chaudière
Avantages :
- Performance à haute température
- Résistance à l'oxydation
- Résistance au fluage
- Stabilité à long terme
Traitement Chimique
Applications :
- Réacteurs chimiques
- Échangeurs de chaleur
- Pompes et vannes
- Tuyauterie de procédé
Avantages :
- Résistance chimique
- Capacité à haute température
- Résistance à la corrosion sous contrainte
- Faibles exigences en matière d'entretien
Assurance Qualité
Procédures complètes de contrôle qualité et de tests
Certification du matériau
Traçabilité complète et certification des matériaux
- Rapports d'essais d'usinage
- Analyse chimique
- Essais mécaniques
- Registres de traitement thermique
Contrôle dimensionnel
Mesure et vérification de précision
- Inspection MMT
- Mesure de la finition de surface
- Essai de dureté
- Inspection visuelle
Contrôle Non Destructif
Techniques avancées de CND pour l'assurance qualité
- Contrôle par ultrasons
- Inspection radiographique
- Contrôle par ressuage
- Contrôle par particules magnétiques
Certifications
Pourquoi choisir notre fabrication d'Inconel 718
Expertise et compétences qui nous distinguent
Expertise en matériaux
Compréhension approfondie des propriétés de l'Inconel 718 et des exigences de son traitement
Technologie Avancée
Machines CNC de pointe et outils de coupe pour des résultats optimaux
Contrôle de la qualité
Tests et inspections complets à chaque étape de la production
Solutions sur mesure
Processus de fabrication sur mesure adaptés à vos exigences spécifiques
Questions Fréquemment Posées
Questions fréquentes sur la fabrication et les propriétés de l'Inconel 718
Qu'est-ce que l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome durci par précipitation, contenant des quantités significatives de fer, niobium et molybdène. C'est l'un des superalliages les plus utilisés grâce à sa combinaison exceptionnelle de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de facilité de fabrication. Cet alliage conserve d'excellentes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 700°C (1300°F) et est particulièrement apprécié pour sa résistance remarquable à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements sévères.
Comment usiner l'Inconel 718 ?
L’usinage de l’Inconel 718 nécessite des techniques spécialisées en raison de sa haute résistance et de ses caractéristiques de durcissement à l’effort. Les points clés à considérer incluent l’utilisation d’outils de coupe en carbure ou en céramique, le maintien de vitesses de coupe appropriées (généralement entre 9 et 18 m/min pour le tournage), l’emploi d’un liquide de refroidissement à haute pression, ainsi que l’adoption de stratégies d’usinage en montée. Ce matériau a tendance à durcir lors de l’usinage, il est donc essentiel de maintenir des paramètres de coupe constants et d’éviter les temps d’arrêt prolongés. Une sélection adéquate des outils, une application correcte du liquide de refroidissement et des stratégies de coupe adaptées sont cruciales pour obtenir une bonne qualité de surface et une longue durée de vie des outils.
À quoi sert l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est largement utilisé dans les applications aérospatiales, en particulier dans les moteurs à turbine à gaz, les moteurs-fusées et les composants structurels des avions. Il est également très employé dans les industries pétrolières et gazières pour les outils de fond de puits, les vannes et les équipements de tête de puits. Parmi les autres applications, on trouve la production d'énergie (turbines à vapeur, réacteurs nucléaires), les équipements de traitement chimique et les composants industriels soumis à de hautes températures. La combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de performance à haute température de cet alliage en fait un matériau idéal pour les applications critiques où la fiabilité et la longévité sont essentielles.
Quelle est la composition de l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 présente la composition typique suivante : Nickel (Ni) 50-55 %, Chrome (Cr) 17-21 %, Fer (Fe) en équilibre, Niobium (Nb) 4,75-5,50 %, Molybdène (Mo) 2,8-3,3 %, Titane (Ti) 0,65-1,15 %, Aluminium (Al) 0,20-0,80 %, Cobalt (Co) ≤1,0 %, Carbone (C) ≤0,08 %, Manganèse (Mn) ≤0,35 %, Silicium (Si) ≤0,35 %, Phosphore (P) ≤0,015 %, Soufre (S) ≤0,015 %, Bore (B) ≤0,006 %. L’équilibre précis de ces éléments confère à l’Inconel 718 sa combinaison unique de résistance, de résistance à la corrosion et de performance à haute température.
Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
Inconel 625 et 718 sont tous deux des superalliages à base de nickel, mais présentent des compositions et des propriétés différentes. L'Inconel 625 contient une teneur plus élevée en chrome (20-23 %) et en molybdène (8-10 %) mais ne contient pas de niobium, tandis que l'Inconel 718 contient du niobium (4,75-5,50 %) et une teneur plus faible en molybdène (2,8-3,3 %). L'Inconel 718 est durcissable par précipitation et offre une résistance plus élevée à haute température, ce qui le rend mieux adapté aux applications structurelles. L'Inconel 625 est renforcé par solution solide et offre une résistance supérieure à la corrosion, notamment dans les environnements marins et chimiques. L'Inconel 718 est plus couramment utilisé dans l'aéronautique et les applications à haute température, tandis que l'Inconel 625 est privilégié pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.
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