5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Fortschrittliche Mehrachsen-Fertigungs Lösungen
Erschließen Sie unbegrenzte Fertigungsmöglichkeiten mit unseren hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Erzielen Sie komplexe Geometrien, hervorragende Oberflächengüten und unübertroffene Präzision in einer einzigen Aufspannung.
- • Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
- • Max. Werkstückgröße: 500 x 450 mm
- • Spindeldrehzahl: 20.000 U/min
- • Dynamische 5-Achsen-Bearbeitung
- • Max. Werkstückgröße: 800 x 800 mm
- • Spindeldrehzahl: 18.000 U/min
Technische Spezifikationen
Achskonfiguration
- Linearachsen
- X-, Y-, Z-Verfahrweg: 500/450/400 mm
- Rotationsachsen
- A-Achse: -110° bis +110°, C-Achse: 360°
- Positioniergenauigkeit
- ±0,003 mm
Bearbeitungskapazitäten
- Maximale Drehzahl
- 20.000 U/min
- Werkzeugmagazin
- 60 Positionen mit Span-zu-Span < 2,5 s
- Schnittvorschub
- Bis zu 40 m/min
Steuerungssystem
- CNC-Steuerung
- Heidenhain TNC 640
- Programmierung
- CAM-optimiert mit RTCP
- Simulation
- Echtzeit-Kollisionsüberwachung
Branchenanwendungen
Luft- und Raumfahrt
Komplexe Strukturkomponenten und Turbinenteile, die hohe Präzision und Verarbeitung fortschrittlicher Materialien erfordern.
Schlüsselkomponenten
- • Turbinenschaufeln
- • Impeller
- • Komplexe Gehäuse
- • Strukturkomponenten
Materialien
Titan, Inconel, Aluminiumlegierungen
Medizintechnik
Präzise medizinische Geräte und Implantate mit komplexen Geometrien und biokompatiblen Materialien.
Schlüsselkomponenten
- • Kundenspezifische Implantate
- • Chirurgische Instrumente
- • Orthopädische Vorrichtungen
- • Zahnkomponenten
Materialien
Titan, Edelstahl, PEEK
Automobilindustrie
Hochleistungs-Automobilteile mit komplexen Oberflächen und engen Toleranzen.
Schlüsselkomponenten
- • Zylinderköpfe
- • Fahrwerkskomponenten
- • Individuelle Rennsportteile
- • Prototypenkomponenten
Materialien
Aluminium, Stahllegierungen, Kohlefaserverbundstoffe
Technische Vorteile
Fertigung in einer Aufspannung
Komplette komplexe Teile in einer Aufspannung, wodurch Fehler reduziert und die Genauigkeit verbessert wird
- • Eliminierte Übertragungsfehler
- • Reduzierte Rüstzeit
- • Verbesserte geometrische Genauigkeit
- • Bessere Oberflächengüte
Fähigkeit für komplexe Geometrien
Bearbeitung komplexer Formen und Hinterschnitte, die mit konventioneller Bearbeitung unmöglich sind
- • Tiefkavitätenbearbeitung
- • Zusammengesetzte Winkel
- • Skulpturierte Oberflächen
- • Hinterschneidungsmerkmale
Fortschrittliche Prozesssteuerung
Echtzeit-Überwachung und adaptive Bearbeitungsfähigkeiten
- • Prozessbegleitende Verifikation
- • Automatische Werkzeugkompensation
- • Dynamische Kollisionsvermeidung
- • Optimierte Werkzeugbahnen
Qualitätssicherung
Umfassender Qualitätskontrollprozess für präzise, zuverlässige Ergebnisse
Zertifizierungen
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
AS9100D
Luftfahrt-Qualitätsstandard
Quality Processes
Prozessbegleitende Messung
- • Renishaw-Tastsysteme
- • Laser-Werkzeugmessung
- • Echtzeit-Überwachung
Nachprozess-Verifikation
- • Zeiss-KMG-Prüfung
- • Oberflächenrauheitsprüfung
- • Materialzertifizierung
Dokumentation
- • Erstmusterprüfung
- • Statistische Prozesskontrolle
- • Digitaler Zwilling-Verifikation
Was 5-Achs-Bearbeitung leistet – und wann Sie sie wählen sollten
5-Achs-CNC bewegt Werkzeug oder Tisch so, dass der Fräser das Teil aus nahezu jeder Richtung erreicht. Simultaneous 5-Achs hält alle Achsen live für glatte Flächen; 3+2 arretiert zwei Rundachsen und fräst wie steifes 3-Achs unter Winkel.
Wählen Sie 5-Achs bei zusammengesetzten Winkeln, tiefen Taschen mit kurzen Werkzeugen, Freiformflächen oder vielen Seiten, die sonst fünf oder mehr Vorrichtungen auf 3-Achs bedeuten würden.
Nicht standardmäßig 5-Achs für flache Platten und einfache Blöcke – 3-Achs ist meist günstiger. Wir sagen das im Angebot. Partsproto ist China-Export-Zerspaner; wir optimieren Landed Cost und Termin, nicht den teuersten Maschinenmodus.
- → Laufräder, Blisk-ähnliche oder skulpturierte Flächen mit kontinuierlicher Werkzeugneigung
- → Gehäuse mit Ports auf mehreren Seiten und enger Lage-GD&T
- → Hinterschnitte / tiefe Kavitäten, wo kurze Werkzeuge Finish und Genauigkeit verbessern
- → Prototyp-bis-Serie, bei der eine Vorrichtungsfamilie Risiko senkt
5-Achs-Ablauf
RFQ & DFM
CAD auf Hinterschnitte, dünne Wände, Werkzeugreichweite prüfen – und ob 3+2 reicht oder simultaneous nötig ist.
Vorrichtung & CAM
Softbacken/Tombstone-Strategie; Kollisionssimulation vor dem Schnitt.
Erstmuster
Antasten und CMM kritischer GD&T; Offsets und Werkzeugliste einfrieren.
Serie
Loslauf mit Werkzeugstandzeit-Management; Sekundärfinish wenn bestellt.
Prüfen & Exportpacken
CTQ-Bericht, Zertifikate, Schutzverpackung für Überseefracht.
DFM-Hinweise für 5-Achs-Teile
- •Wenn 3+2 jede Seite erreicht, sagen Sie es – oder akzeptieren Sie unsere Empfehlung; simultaneous kostet mehr nur wenn Flächen es brauchen.
- •Werkzeugzugangs-Radien in tiefen Taschen vorsehen; scharfe Innenecken erzwingen Miniwerkzeuge und lange Zyklen.
- •Primärbezüge klar nennen. Mehrseitenteile ohne Bezugsgeschichte erzeugen teures Raten.
- •Bei Laufrädern und Schaufeln Balance-/Rundlaufanforderungen früh spezifizieren, damit Aufmaß und Schlichtstrategie geplant werden.
- •Titan und Inconel: realistische Losgrößen nennen – Werkzeugkosten dominieren Einzelstücke; Piloten 5–20 sind oft sinnvoller.
- •Ra 0,2 nicht überall fordern; Feinschliff nur wo Dichtung oder Ermüdung es verlangt.
Prüfung & QS bei 5-Achs-Aufträgen
- ✓Erstmuster-Maßbericht gegen kritische GD&T.
- ✓CMM oder Scanning komplexer Flächen, wenn die Zeichnung es verlangt.
- ✓Oberflächenchecks an Dicht- und Strömungsflächen.
- ✓Visuell auf Werkzeugspuren, Hinterschnitt-Vollständigkeit und Kantenbruch.
- ✓Werkstoff- und Wärmebehandlungszertifikate bei Bestellung.
Lieferzeit & Losgrößen
Aluminium-5-Achs-Prototypen mittlerer Komplexität gehen oft in etwa 8–15 Arbeitstagen nach DFM und Materialbereitstellung in den Versand. Harte Metalle, tiefes Simultaneous-Schlichten und Mehrop-Nachprozesse dauern länger. Piloten 5–20 Stück validieren Vorrichtungen vor dem Hochlauf. Serienlose nutzen CAM und Vorrichtungen erneut – fordern Sie Preise 1 / 5 / 20 / 100 an, damit Exportprogramme Starts staffeln können.
5-Achs-Bearbeitung FAQ für Einkäufer
Brauche ich immer Simultaneous 5-Achs?
Nein. Viele Mehrseitengehäuse sind günstiger und steifer in 3+2. Simultaneous ist für kontinuierliche Flächen und bestimmte Hinterschnitte. Wir empfehlen den minimal fähigen Modus.
Welche Dateiformate brauchen Sie?
STEP plus PDF mit GD&T. Bei Freiformflächen Master-CAD und ggf. Class-A-Hinweise. Parasolid/IGES ebenfalls möglich.
Können Sie Titan und Hochtemperaturlegierungen fräsen?
Ja, wenn Geometrie und Losgröße es rechtfertigen. Erwarten Sie langsamere Zyklen und klare Werkzeugamortisation im Angebot.
Wie steuern Sie Kosten bei komplexen Teilen?
DFM zu Reichweite, Seiten zusammenfassen, unkritische Oberflächen lockern und 3+2 vs. Simultaneous wählen. Kostentreiber listen wir transparent.
Ist Partsproto eine lokale deutsche Werkstatt?
Nein. Wir sind ein China-basierter Export-Zerspaner für internationale Einkäufer – mit DFM, QS-Dokumentation und weltweitem Versand.
Welche Prüfung ist Standard?
Kritische Maße am Erstmuster und vereinbarte Stichproben. Vollständiges CMM-FAIR, Werkstoffzertifikate und Fotoberichte sind als Positionen auf der PO verfügbar.
Bereit, Ihr 5-Achsen-Projekt zu besprechen?
Unser Ingenieurteam ist bereit, Ihnen zu helfen, das volle Potenzial der 5-Achsen-Bearbeitung für Ihre komplexen Komponenten zu nutzen.