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Wasserkühlplatten
Präzisions-Wasserkühlplatten (Kühlplatten) aus Aluminium oder Kupfer mit abgedichteten Kanälen zur Flüssigkeitskühlung von IGBTs, CPUs, Lasern und Leistungsmodulen.
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Overview
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CNC-gefräste Kühlplatten für Flüssigkeitskühlkreisläufe
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Gewehrgebohrte, gefräste oder doppelplattengebundene Kanäle
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Aluminium EN AW-6061 (AISI 6061) / 6063 oder Kupfer für höhere Leitfähigkeit
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Montageebenheit passend zu Leistungsmodulen und CPUs
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Druck- und Dichtheitsprüfung vor dem Versand
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Passt für mittlere und kleine Produktionsmengen ohne Werkzeug
Technische Spezifikationen
Platte & Kanäle
- • Plattengröße: ~50×50 mm bis 400×300 mm typisch
- • Dicke: 8–40 mm je nach Kanaltiefe
- • Kanal: Pistolenbohrer, gefräste Tasche oder geschärft
- • Ports: NPT, BSPP, Push-Lock oder Custom
- • Deckel: Gelötet, umgerührt oder verschraubt
Materialien und Verarbeitung
- • Aluminium EN AW-6061-T6 (AISI 6061) / 6063
- • Kupfer C110 für hohen Wärmestrom
- • Hart eloxiert oder Nickelplatte Optionen
- • Wärmeleitfähigkeit Al ~200 W/m·K; Cu ~390
- • Kompatibel mit Wasser-Glykol-Kühlmitteln
Leistung & QS
- • Montageplanheit ±0,05 mm Klasse typisch
- • Dichtheitsprüfung auf vereinbarten Druck
- • Durchfluss vs. Druckabfall auf Anfrage
- • Oberfläche Ra für TIM-Schnittstelle
- • Dimensionsbericht mit Versand
Applications
Leistungselektronik
- • IGBT / SiC-Modul Kühlplatten
- • Umrichter- und Antriebskühlung
- • EV-Ladegerät Endstufen
- • UPS und industrielle Netzteile
- • Schweiß- und Plasmaleistung
Computing & Laser
- • CPU / GPU Flüssigkühlplatten
- • Server- und Edge-Berechnung
- • Laserdiode und Optikkühlung
- • HF-Verstärker Kühlplatten
- • Thermobefestigungen im Labor testen
Gebrauch:Industriell
- • Spindel- und Motorantriebe
- • Thermoplatten des Batteriepacks
- • Formtemperatur-Schnittstellen
- • Kundenspezifische OEM-Flüssigkeitsschleifen
- • Nachrüstung von Luft-zu-Flüssigkeits-Upgrades
Design & Engineering Services
Thermisches Layout
- • Heatmap zum Kanalpfad
- • Anschluss- und Verteilerplatzierung
- • Wahl zwischen Aluminium und Kupfer
- • Druckabfallschätzungen
- • TIM- und Planheitsführung
Fertigung DFM
- • Pistolenbohrer vs. Taschenkanäle
- • Auswahl der Deckelverbindungsmethode
- • Vorrichtungs- und Frässtrategie
- • Prototyp Dichtheitsprüfplan
- • Kosten- vs. Leistungskompromisse
Validierungsunterstützung
- • Druck- /Leckprotokolle
- • Fließbankdaten optional
- • Erstbemusterung
- • Material- und Oberflächenzertifikate
- • Wiederholungsauftragsdokumentation
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