Produzione su misura di parti in Inconel 718
Soluzioni premium in superleghe a base di nichel
Specializzati in componenti ad alte prestazioni in Inconel 718 con eccezionale resistenza a temperature elevate, resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica. Ideali per applicazioni aerospaziali, petrolifere e del settore industriale ad alta temperatura.
Resistenza alla temperatura
Fino a 700°C
Superiore alla maggior parte delle leghe
Forza di trazione
1240 MPa
Eccezionale ad alte temperature.
Resistenza alla corrosione
Eccellente
Superiore resistenza all'ossidazione
Resistenza alla fatica
Eccezionale
Lunga durata
Proprietà del materiale Inconel 718
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione con eccezionali proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.
Composizione chimica
Ni-52%, Cr-19%, Fe-18.5%, Nb-5.1%
Densità
8.19 g/cm³
Punto di fusione
1260-1336°C
Durezza
35-45 HRC
Caratteristiche di Inconel 718
Comprensione completa delle proprietà dell'Inconel 718 per una selezione ottimale dell'applicazione.
Forza di trazione
Eccezionale resistenza a temperature ambiente e elevate
Limite di snervamento
Alta resistenza alla deformazione permanente
Allungamento
Buona duttilità per le operazioni di formatura
Resistenza agli urti
Eccellente tenacità a temperature criogeniche
Processi di produzione avanzati
Tecniche di lavorazione specializzate per l'Inconel 718 con rigoroso controllo di qualità.
Lavorazioni CNC di precisione
Strategie di lavorazione avanzate per componenti in Inconel 718
Capacità:
- Lavorazione ad alta velocità
- Taglio simultaneo a 5 assi
- Capacità di micro-lavorazione
- Lavorazione di geometrie complesse
Specifiche:
Trattamento termico
Trattamento termico di precisione per ottenere le migliori proprietà meccaniche
Capacità:
- Ricottura della soluzione
- Trattamento di invecchiamento
- Alleviare lo stress
- Indurimento per precipitazione
Specifiche:
Saldatura di precisione
Tecniche avanzate di saldatura per l'Inconel 718
Capacità:
- Saldatura TIG
- Saldatura ad elettroni
- Saldatura laser
- Saldatura ad resistenza
Specifiche:
Stampaggio e Formatura
Processi avanzati di stampaggio e formatura per l'Inconel 718
Capacità:
- Stampaggio progressivo a matrice
- Stampaggio profondo
- Piega e formatura
- Taglio di precisione
Specifiche:
Applicazioni industriali
Soluzioni ad alte prestazioni in Inconel 718 per settori critici
Aerospaziale
Applicazioni:
- Motori a turbina a gas
- Componenti del motore a razzo
- Componenti strutturali dell'aeromobile
- Viti e bulloni
Vantaggi:
- Forza ad alta temperatura
- Resistenza alla fatica
- Resistenza alla corrosione
- Lunga durata
Petrolio e Gas
Applicazioni:
- Strumenti per pozzi
- Valvole e raccordi
- Componenti della pompa
- Attrezzature per testa di pozzo
Vantaggi:
- Resistenza alla corrosione
- Capacità ad alta pressione
- Stabilità della temperatura
- Affidabilità in ambienti ostili
Generazione di energia
Applicazioni:
- Componenti della turbina a vapore
- Componenti del reattore nucleare
- Scambiatori di calore
- Componenti della caldaia
Vantaggi:
- Prestazioni ad alta temperatura
- Resistenza all'ossidazione
- Resistenza al creep
- Stabilità a lungo termine
Lavorazione chimica
Applicazioni:
- Recipienti di reazione
- Scambiatori di calore
- Pompe e valvole
- Tubazioni industriali
Vantaggi:
- Resistenza chimica
- Capacità ad alta temperatura
- Resistenza alla corrosione da stress
- Bassi requisiti di manutenzione
Assicurazione della qualità
Procedure di controllo e test di qualità completi
Certificazione del materiale
Tracciabilità completa e certificazione dei materiali
- Relazioni di prova del mulino
- Analisi chimica
- Test meccanici
- Registrazioni del trattamento termico
Ispezione dimensionale
Misurazione e verifica di precisione
- Ispezione CMM
- Misurazione della finitura superficiale
- Test di durezza
- Ispezione visiva
Test non distruttivi
Tecniche NDT avanzate per l'assicurazione di qualità
- Test ad ultrasuoni
- Ispezione radiografica
- Test di penetrazione
- Ispezione con particelle magnetiche
Certificazioni
Perché scegliere la nostra produzione di Inconel 718
Competenze e capacità che ci distinguono
Competenza Materiale
Approfondita comprensione delle proprietà e dei requisiti di lavorazione dell'Inconel 718.
Tecnologia avanzata
Macchine CNC e utensili da taglio all'avanguardia per risultati ottimali.
Controllo di qualità
Test e ispezioni approfondite ad ogni fase della produzione
Soluzioni personalizzate
Processi di produzione personalizzati per le tue esigenze specifiche
Domande Frequenti
Domande comuni sulla produzione e sulle proprietà dell'Inconel 718
Cos'è l'Inconel 718?
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione che contiene quantità significative di ferro, niobio e molibdeno. È una delle superleghe più ampiamente utilizzate grazie alla sua eccezionale combinazione di resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e lavorabilità. La lega mantiene eccellenti proprietà meccaniche a temperature fino a 700°C (1300°F) ed è particolarmente apprezzata per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti ostili.
Come lavorare l'Inconel 718?
Lavorare l'Inconel 718 richiede tecniche specializzate a causa della sua elevata resistenza e delle caratteristiche di indurimento durante la lavorazione. Le considerazioni principali includono l'uso di utensili da taglio in carburo o ceramica, il mantenimento delle giuste velocità di taglio (tipicamente 30-60 SFM per il tornio), l'utilizzo di refrigerante ad alta pressione e l'impiego di strategie di fresatura a salire. Il materiale tende ad indurirsi durante la lavorazione, quindi è essenziale mantenere parametri di taglio costanti ed evitare tempi di sosta prolungati. La corretta selezione degli utensili, l'applicazione del refrigerante e le strategie di taglio sono cruciali per ottenere una buona finitura superficiale e una lunga durata degli utensili.
Per cosa viene utilizzato l'Inconel 718?
L'Inconel 718 è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, in particolare nei motori a turbina a gas, nei motori a razzo e nei componenti strutturali degli aeromobili. È anche ampiamente impiegato nelle industrie del petrolio e del gas per gli strumenti di fondo pozzo, le valvole e l'attrezzatura per la testa del pozzo. Altre applicazioni includono la generazione di energia (turbine a vapore, reattori nucleari), l'attrezzatura per il trattamento chimico e i componenti industriali ad alta temperatura. La combinazione di resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni ad alta temperatura della lega lo rende ideale per applicazioni critiche in cui affidabilità e longevità sono fondamentali.
Qual è la composizione dell'Inconel 718?
Inconel 718 ha la seguente composizione tipica: Nichel (Ni) 50-55%, Cromo (Cr) 17-21%, Ferro (Fe) bilanciato, Niobio (Nb) 4.75-5.50%, Molibdeno (Mo) 2.8-3.3%, Titanio (Ti) 0.65-1.15%, Alluminio (Al) 0.20-0.80%, Cobalto (Co) �?.0%, Carbonio (C) �?.08%, Manganese (Mn) �?.35%, Silicio (Si) �?.35%, Fosforo (P) �?.015%, Zolfo (S) �?.015%, Boro (B) �?.006%. Il preciso equilibrio di questi elementi conferisce a Inconel 718 la sua combinazione unica di resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni ad alte temperature.
Qual è la differenza tra Inconel 625 e 718?
Inconel 625 e 718 sono entrambe superleghe a base di nichel ma hanno composizioni e proprietà diverse. Inconel 625 contiene più cromo (20-23%) e molibdeno (8-10%) ma non niobio, mentre Inconel 718 contiene niobio (4,75-5,50%) e meno molibdeno (2,8-3,3%). Inconel 718 è invecchiabile per precipitazione e offre una maggiore resistenza a temperature elevate, rendendolo più adatto per applicazioni strutturali. Inconel 625 è rinforzato per soluzione e offre una resistenza superiore alla corrosione, in particolare in ambienti marini e chimici. Inconel 718 è più comunemente utilizzato in applicazioni aerospaziali e ad alte temperature, mentre Inconel 625 è preferito per applicazioni resistenti alla corrosione.
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