판금 제작
전개도부터 용접 조립까지—인클로저·브래킷·프레임용 레이저 커팅, CNC 절곡, 스탬핑, 제작. 단품 프로토타입부터 양산 로트까지 명확한 RFQ 패키징.
판금 공정
제작 강점
수출 프로그램에 실용적인 샵 역량
공정 범위
물량 유연성
마감 옵션
바이어 지원
대표 적용
인클로저·샤시
- •전기함
- •제어 패널
- •서버 샤시
- •기계 가드
- •계측기 하우징
브래킷·마운트
- •장비 브래킷
- •센서 마운트
- •케이블 트레이
- •힌지·스트랩
- •마운팅 플레이트
산업 장비
- •프레임 용접물
- •가드·커버
- •호퍼 패널
- •컨베이어 부품
- •안전 펜스 패널
전자·통신
- •랙 패널
- •히트싱크 플레이트
- •실드 캔
- •안테나 브래킷
- •옥외 캐비닛
자동차·모빌리티
- •내장 브래킷
- •배터리 트레이(인증 비주장)
- •보강 파일럿
- •덕트 플랜지
- •픽스처 플레이트
건축 / OEM
- •장식 패널
- •사이니지 블랭크
- •가구 프레임
- •디스플레이 스탠드
- •맞춤 픽스처
재료·두께
커팅·절곡·용접에 쓰는 일반 판재
탄소강
- • CRS / SPHC
- • HR 플레이트(선택)
- • 아연도금 강판
- • 산세·방청유
스테인리스
- • 304 / 304L
- • 316 / 316L
- • 430(선택)
- • 브러시 마감
알루미늄
- • 5052
- • 6061 시트
- • 기타 합금 요청 시
구리·황동
- • 구리 시트(선택)
- • 황동 시트(선택)
- • 부스바형 플랫(제품 페이지 참고)
마감
- • 분체도장
- • 아노다이징(Al)
- • 아연도금
- • 패시베이션(SS)
- • 브러시 / 폴리시
하드웨어
- • PEM 너트 / 스터드
- • 리벳
- • 힌지
- • 래치
- • 가스켓(조립)
자주 묻는 질문
어떤 판 두께까지 가능한가요?
철·알루미늄·스테인리스 레이저+절곡은 대략 0.5–6 mm가 일반적입니다. 두꺼운 플레이트·특수 합금은 건별 견적입니다. RFQ에 두께·등급을 적어 주세요.
전개도와 3D 모델 중 무엇이 필요한가요?
둘 다 가능합니다. 성형 STEP이 우선이고, 절곡 공제가 확정된 경우 DXF 전개도가 도움이 됩니다. 요청 시 K-factor 가정을 검토합니다.
스탬핑 vs 레이저+절곡은 언제?
프로토·중저물량은 레이저+절곡, 연간 물량이 툴링을 감당하고 단가가 중요하면 스탬핑입니다. 금형 준비 전 레이저로 브릿지할 수 있습니다.
PEM 너트·하드웨어 설치가 되나요?
네—클린치 너트·스터드·스탠드오프·리벳이 맞춤 판금에 흔합니다. 도면에 하드웨어 콜아웃을 적어 주세요.
어떤 용접 공정을 쓰나요?
철·스테인리스는 MIG·TIG가 일반적이고, 알루미늄 용접은 프로젝트별입니다. 지그 용접·그라인드 마감도 견적 가능합니다.
표면 마감은?
분체도장, 액체 도장, 아연도금, 아노다이징(알루미늄), 브러시/폴리시, 스테인리스 패시베이션—합금·크기에 따라 가용성이 다릅니다.
공차는?
레이저 프로파일·브레이크 각도는 CTQ 표시가 없으면 샵 표준을 따릅니다. 타이트한 맞춤은 2차 가공이나 절곡 여유 조정이 필요할 수 있습니다.
항공·원자력 판금 인증을 주장하나요?
아니요. 산업·상업 판금을 소프트 역량 표현으로 제작합니다. 규제 요구는 PO와 QA 계획에 명시해야 합니다.
용접 조립품 해외 출고가 되나요?
네. Partsproto는 해외 바이어용으로 중국에서 포장합니다—KD 키트 또는 보호 포장된 용접 조립품.
프로토타입은 얼마나 빠른가요?
단순 레이저+절곡은 DFM 확정 후 약 1주 내인 경우가 많고, 용접·코팅 조립은 더 깁니다. 견적 시 긴급 옵션을 문의하세요.
판금 제작 허브—제공 범위
이 허브는 레이저 커팅, CNC 절곡, 스탬핑, 용접, 풀 커스텀 판금 조립을 다룹니다.
공정별 DFM은 하위 페이지를, 커팅/성형/스탬프/용접 경로와 RFQ 패키징은 이 페이지를 사용하세요.
Partsproto는 해외 바이어를 위해 중국에서 제작합니다—재료·마감·하드웨어·수출 포장을 함께 견적합니다.
- → 판재로 만드는 인클로저·브래킷·패널
- → 스탬프 툴링 전 프로토 레이저+절곡
- → 용접 프레임·제작 조립품
- → 하드웨어 설치 맞춤 판금 키트
판금 프로그램 진행 방식
공정 선택
물량·형상에 따라 레이저+절곡 vs 스탬프 vs 용접물.
DFM·전개도
절곡 릴리프·홀-절곡 거리·마감 노트를 견적과 확정.
커팅·성형
레이저 블랭크, 브레이크 시퀀스 또는 스탬프 스테이지.
접합·마감
용접, 하드웨어, 지정 분체/도금.
검사·출고
치수 확인, 포장, 해외 운송.
판금 RFQ 전 DFM 팁
- •홀-절곡 거리를 충분히—너무 가까우면 홀이 변형됩니다.
- •만나는 플랜지에 절곡 릴리프를 넣고 갇힌 코너를 피하세요.
- •브러시 스테인리스 외관은 결 방향을 지정하세요.
- •클린치/인서트가 필요하면 코팅 전 하드웨어를 지정하세요.
- •물량이 늘면 스탬프 툴링 vs 레이저 네스팅 손익을 문의하세요.
검사·품질
- ✓CTQ에 대한 전개/성형 치수.
- ✓중요 플랜지 절곡 각도.
- ✓조립 주문 시 용접 육안 기준.
- ✓지정 시 코팅 두께·밀착.
- ✓요청 시 수출 포장 사진.
납기·배치 규모
단순 레이저 블랭크는 빠른 편이고, 분체도장이 있는 다단 절곡 박스는 더 많은 일정이 필요합니다. 스탬프 툴링은 초기에 시간이 들지만 이후 단가가 내려갑니다. 계획용으로 10 / 100 / 1,000 구간을 요청하세요.