Получите индивидуальные пластиковые детали с металлическими вставками. Загрузите деталь, чтобы получить онлайн-цитату.
Наши процессы вставки формируют индивидуальные прототипы и детали серийного производства по запросу всего за 15 дней. Мы используем алюминиевые формы, которые обеспечивают экономичное изготовление инструментов, производя детали из различных термопластичных материалов и жидкого силиконового каучука.
Наши основные рекомендации по вставке формования включают важные конструктивные соображения, которые помогут улучшить производственные возможности деталей, улучшить косметический вид и сократить общее время производства.
Вместо формы, которая производит конечную деталь с использованием двух отдельных заливок, как при сверхмолдинге, вставочный литье состоит из предварительно формованной детали - чаще всего металлической - которая загружается в форму, где затем на нее наливается пластик.
Усиление механических свойств для крепления, особенно при повторном сборе.
Увеличить прочность деталей для сопряжения компонентов, требующих большей стойкости к истиранию.
Интегрируйте металлические компоненты для улучшения прочности и функциональности.
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов для литья под давлением с вкладышами:
Проведите полное обзорное проектирование перед началом производства.
Точное позиционирование и проверка выравнивания
Проверка критических размеров
Проверка силы удержания вставки
Узнайте, что должны учитывать продуктовые дизайнеры при проектировании детали для литья под давлением.
Подробная информация о наличии на складе резьбовых вставок.
Технический обзор термопластичных смол
Свяжитесь с нашей экспертной командой для получения бесплатного коммерческого предложения и профессиональной технической консультации. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам создать отличные продукты.
Профессиональные услуги ЧПУ-обработки и изготовления деталей на заказ, удовлетворяющие ваши потребности в точной обработке с быстрой доставкой высококачественных компонентов.
© 2025 Partsproto | Все права защищены.
