Özel Inconel 718 Parça İmalatı
Premium Nikel Bazlı Süper Alaşım Çözümleri
Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü dayanıklılık, korozyon direnci ve yorulma direnci ile yüksek performanslı Inconel 718 bileşenlerinde uzmanlaşmıştır. Havacılık, petrol ve gaz ile yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamalar için idealdir.
Sıcaklık Dayanımı
700°C'ye kadar
Çoğu alaşımdan üstün
Çekme Dayanımı
1240 MPa
Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü performans
Korozyon Direnci
Mükemmel
Üstün oksidasyon direnci
Yorgunluk Direnci
Olağanüstü
Uzun hizmet ömrü
Inconel 718 Malzeme Özellikleri
Inconel 718, olağanüstü mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip, çökelme sertleşmeli nikel-krom alaşımıdır.
Kimyasal Bileşim
Ni-%52, Cr-%19, Fe-%18,5, Nb-%5,1
Yoğunluk
8,19 g/cm³
Erime Noktası
1260-1336°C
Sertlik
35-45 HRC
Inconel 718 Özellikleri
En uygun uygulama seçimi için Inconel 718 özelliklerinin kapsamlı anlaşılması.
Çekme Dayanımı
Oda ve yüksek sıcaklıklarda olağanüstü dayanıklılık
Akma Dayanımı
Kalıcı deformasyona karşı yüksek direnç
Uzama
Şekillendirme işlemleri için iyi süneklik
Darbelere Dayanıklılık
Kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel tokluk
İleri Üretim Süreçleri
Inconel 718 için sıkı kalite kontrol ile uzmanlaşmış işleme teknikleri
Hassas CNC İşleme
Inconel 718 parçaları için gelişmiş işleme stratejileri
Yetenekler:
- Yüksek hızlı işleme
- 5 eksenli eş zamanlı kesim
- Mikro işleme yeteneği
- Karmaşık geometri işleme
Özellikler:
Isıl İşlem
Optimal mekanik özellikler için hassas ısıl işlem
Yetenekler:
- Çözüm tavlama
- Yaşlandırma işlemi
- Gerilme Giderme
- Çökelme sertleştirmesi
Özellikler:
Hassas Kaynak
Inconel 718 için gelişmiş kaynak teknikleri
Yetenekler:
- TIG kaynak
- Elektron ışın kaynağı
- Lazer kaynak
- Direnç kaynağı
Özellikler:
Dövmecilik ve Şekillendirme
Inconel 718 için gelişmiş damgalama ve şekillendirme işlemleri
Yetenekler:
- İlerleyici kalıp damgalama
- Derin çekme
- Bükme ve şekillendirme
- Hassas boşaltma
Özellikler:
Endüstri Uygulamaları
Kritik sektörlerde yüksek performanslı Inconel 718 çözümleri
Havacılık ve Uzay
Uygulamalar:
- Gaz türbin motorları
- Roket motoru bileşenleri
- Uçak yapısal parçaları
- Bağlayıcılar ve cıvatalar
Faydalar:
- Yüksek sıcaklık dayanımı
- Yorgunluk direnci
- Korozyon direnci
- Uzun hizmet ömrü
Petrol ve Doğalgaz
Uygulamalar:
- Kuyu içi aletler
- Vanalar ve bağlantı elemanları
- Pompa bileşenleri
- Kuyruk başı ekipmanları
Faydalar:
- Korozyon direnci
- Yüksek basınç kapasitesi
- Sıcaklık kararlılığı
- Zorlu Ortamlarda Güvenilirlik
Güç Üretimi
Uygulamalar:
- Buhar türbini bileşenleri
- Nükleer reaktör parçaları
- Isı değiştiriciler
- Kazanın bileşenleri
Faydalar:
- Yüksek sıcaklık performansı
- Oksidasyon direnci
- Sürünme direnci
- Uzun vadeli kararlılık
Kimyasal İşleme
Uygulamalar:
- Tepki kapları
- Isı değiştiriciler
- Pompa ve vanalar
- Proses borulaması
Faydalar:
- Kimyasal direnci
- Yüksek sıcaklık dayanımı
- Gerilim korozyon direnci
- Düşük bakım gereksinimleri
Kalite Güvencesi
Kapsamlı kalite kontrol ve test prosedürleri
Malzeme Sertifikasyonu
Tam izlenebilirlik ve malzeme sertifikasyonu
- Değirmen test raporları
- Kimyasal analiz
- Mekanik testler
- Isıl işlem kayıtları
Boyutsal Muayene
Hassas ölçüm ve doğrulama
- CMM muayenesi
- Yüzey finisaj ölçümü
- Sertlik testi
- Görsel muayene
Tahribatsız Muayene
Kalite Güvencesi için İleri Düzey Tahribatsız Muayene (NDT) Teknikleri
- Ultrasonik test
- Radyografik muayene
- Sıvı penetrant testi
- Manyetik parçacık muayenesi
Sertifikalar
Neden Inconel 718 Üretimimizi Tercih Etmelisiniz?
Bizi Öne Çıkaran Uzmanlık ve Yetenekler
Malzeme Uzmanlığı
Inconel 718 özellikleri ve işleme gereksinimleri hakkında derin anlayış
Gelişmiş Teknoloji
En iyi sonuçlar için son teknoloji CNC makineleri ve kesici takımlar
Kalite Kontrolü
Üretimin her aşamasında kapsamlı test ve denetim
Özel Çözümler
Özel gereksinimlerinize uygun kişiselleştirilmiş üretim süreçleri
Sıkça Sorulan Sorular
Inconel 718 üretimi ve özellikleri hakkında sıkça sorulan sorular
Inconel 718 Nedir?
Inconel 718, önemli miktarda demir, niyobyum ve molibden içeren çökelme sertleşmeli bir nikel-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve işlenebilirliğin olağanüstü kombinasyonu nedeniyle en yaygın kullanılan süperalaşımlardan biridir. Alaşım, 700°C (1300°F) sıcaklıklara kadar mükemmel mekanik özelliklerini korur ve özellikle zorlu ortamlarda oksidasyon ve korozyona karşı üstün direnci ile değer görür.
Inconel 718 nasıl işlenir?
Inconel 718'in işlenmesi, yüksek mukavemeti ve iş sertleşme özellikleri nedeniyle özel teknikler gerektirir. Ana hususlar arasında karbür veya seramik kesici takımların kullanılması, uygun kesme hızlarının korunması (döndürme için genellikle 30-60 SFM), yüksek basınçlı soğutucu kullanımı ve tırmanma frezeleme stratejilerinin uygulanması yer alır. Malzeme iş sertleşme eğilimindedir, bu nedenle kesme parametrelerinin tutarlı tutulması ve bekleme sürelerinden kaçınılması önemlidir. İyi yüzey kalitesi ve takım ömrü elde etmek için doğru takım seçimi, soğutucu uygulaması ve kesme stratejileri kritik öneme sahiptir.
Inconel 718 ne için kullanılır?
Inconel 718, özellikle gaz türbin motorları, roket motorları ve uçak yapısal bileşenlerinde olmak üzere havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca petrol ve gaz endüstrisinde sondaj ekipmanları, valfler ve kuyu başı donanımları için de geniş çapta tercih edilmektedir. Diğer uygulama alanları arasında enerji üretimi (buhar türbinleri, nükleer reaktörler), kimyasal işleme ekipmanları ve yüksek sıcaklık endüstriyel bileşenler bulunmaktadır. Alaşımın dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansının birleşimi, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğün kritik olduğu uygulamalar için ideal hale getirmektedir.
Inconel 718'in bileşimi nedir?
Inconel 718'in tipik bileşimi şu şekildedir: Nikel (Ni) %50-55, Krom (Cr) %17-21, Demir (Fe) denge, Niyobyum (Nb) %4,75-5,50, Molibden (Mo) %2,8-3,3, Titanyum (Ti) %0,65-1,15, Alüminyum (Al) %0,20-0,80, Kobalt (Co) ≤%1,0, Karbon (C) ≤%0,08, Manganez (Mn) ≤%0,35, Silikon (Si) ≤%0,35, Fosfor (P) ≤%0,015, Kükürt (S) ≤%0,015, Bor (B) ≤%0,006. Bu elementlerin hassas dengesi, Inconel 718'e benzersiz bir dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı kombinasyonu kazandırır.
Inconel 625 ile 718 arasındaki fark nedir?
Inconel 625 ve 718, her ikisi de nikel bazlı süperalaşımlar olmasına rağmen farklı bileşimlere ve özelliklere sahiptir. Inconel 625, daha yüksek krom (yüzde 20-23) ve molibden (yüzde 8-10) içerirken niobyum içermez; Inconel 718 ise niobyum (yüzde 4,75-5,50) içerir ve molibden oranı daha düşüktür (yüzde 2,8-3,3). Inconel 718, çökelme sertleştirilebilir özelliktedir ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet sunar, bu da onu yapısal uygulamalar için daha uygun kılar. Inconel 625 ise çözeltide sertleştirilmiş olup özellikle deniz ve kimyasal ortamlarda üstün korozyon direnci sağlar. Inconel 718 daha çok havacılık ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırken, Inconel 625 korozyona dayanıklı uygulamalarda tercih edilmektedir.
Inconel 718 Projenize Başlamaya Hazır Mısınız?
Yüksek performanslı alaşım bileşenleriniz için uzman danışmanlık ve anında fiyat teklifleri alın