커스텀 인코넬 718 부품 제조
프리미엄 니켈 기반 초합금 솔루션
고온에서 우수한 강도, 내식성 및 피로 강도를 가진 고성능 인코넬 718 구성 요소에 특화되어 있습니다. 항공우주, 석유 및 가스, 고온 산업 응용에 이상적입니다.
온도 저항력
최대 700°C까지
대부분의 합금보다 우수합니다.
인장 강도
1240 MPa
높은 온도에서 뛰어남
부식 저항력
훌륭한
우수한 산화 저항력
피로 저항력
뛰어난
장수명생
인코넬 718 재료 특성
인코넬 718은 우수한 기계적 특성과 내식성을 갖춘 침전 경화 니켈-크롬 합금입니다.
화학 조성
Ni-52%, Cr-19%, Fe-18.5%, Nb-5.1%
밀도
8.19 g/cm³ -> 8.19g/cm³
녹는점
1260-1336°C
단단함
35-45 HRC
인코넬 718 특성
최적의 응용 프로그램 선택을 위한 인코넬 718 속성의 포괄적 이해.
인장 강도
실온 및 고온에서 탁월한 강도
항복강도
영구 변형에 대한 높은 저항력
연장
형성 작업을 위한 우수한 연성
충격 강도
저온에서 우수한 강도
고급 제조 공정
엄격한 품질 통제를 갖춘 인코넬 718을 위한 전문 가공 기술
정밀 CNC 가공
인코넬 718 부품을 위한 고급 가공 전략
능력:
- 고속 가공
- 5축 동시 절삭
- 미세 가공 능력
- 복잡한 기하학 가공
사양:
열처리
최적의 기계적 특성을 위한 정밀 열처리
능력:
- 해결 단열처리
- 노화 치료
- 스트레스 해소
- 침전 경화
사양:
정밀 용접
인코넬 718을 위한 고급 용접 기술
능력:
- TIG 용접
- 전자빔 용접
- 레이저 용접
- 저항 용접
사양:
스탬핑 및 성형
인코넬 718을 위한 고급 스탬핑 및 성형 공정
능력:
- 진보적 다이 스탬핑
- 깊은 인박으로 제조
- 굽히기와 형성하기
- 정밀 블랭킹
사양:
산업 응용
핵심 산업 분야에서 고성능 인코넬 718 솔루션
항공우주공학
응용:
- 가스 터빈 엔진
- 로켓 엔진 구성 요소
- 비행기 구조 부품
- 고정장치와 볼트
혜택:
- 고온 강도
- 피로 저항력
- 부식 저항력
- 긴 수명
유류 및 가스
응용:
- 다운홀 도구
- 밸브와 피팅
- 펌프 구성 요소
- Wellhead equipment
혜택:
- 부식 저항력
- 고압 기능
- 온도 안정성
- 혹독한 환경에서의 신뢰성
발전량
응용:
- 증기 터빈 구성품
- 핵 반응기 부품
- 열교환기
- 보일러 구성 요소
혜택:
- 고온 성능
- 산화 저항력
- 크립 저항력
- 장기 안정성
화학 처리
응용:
- 반응 용기
- 열교환기
- 펌프와 밸브
- 공정 배관
혜택:
- 화학 저항력
- 고온 성능
- 스트레스 부식 저항력
- 유지보수 요구사항이 낮습니다.
품질 보증
종합적인 품질 관리 및 시험 절차
자료 인증
전체 추적성 및 자료 인증
- 밀 테스트 보고서
- 화학 분석
- 기계 시험
- 열처리 기록
차원 검사
정밀 측정 및 검증
- CMM 검사
- 표면 마무리 측정
- 경도 시험
- 시각 검사
비파괴 검사
품질 보증을 위한 고급 비파괴 검사 기술
- 초음파 검사
- 방사선 검사
- 침투 검사
- 자기 입자 검사
인증
왜 우리의 인코넬 718 제조를 선택해야 하는가
우리를 독특하게 만드는 전문 지식과 능력
자료 전문성
인코넬 718 속성 및 가공 요구 사항에 대한 심층적인 이해
고급 기술
최첨단 CNC 기계 및 절삭 도구로 최적의 결과물을 얻을 수 있습니다.
품질 관리
생산 각 단계에서의 철저한 테스트와 검사
맞춤형 솔루션
특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 제조 공정
자주 묻는 질문
인코넬 718 제조 및 특성에 관한 일반적인 질문들
인코넬 718이란 무엇인가요?
인코넬 718은 상당량의 철, 나이오브, 몰리브덴을 함유한 침전강화 니켈-크롬 합금으로, 고온 강도, 내식성 및 가공성의 탁월한 조합으로 인해 가장 널리 사용되는 초합금 중 하나입니다. 이 합금은 700°C(1300°F)까지의 온도에서 우수한 기계적 특성을 유지하며, 특히 가혹한 환경에서의 산화 및 부식 저항력으로 인해 특히 가치가 있습니다.
인코넬 718을 가공하는 방법은 무엇인가요?
인코넬 718을 가공하는 데는 고강도 및 경화 특성으로 인해 전문 기술이 필요합니다. 주요 고려 사항은 카바이드 또는 세라믹 절삭 도구를 사용하고 적절한 절삭 속도(일반적으로 회전 시 30-60 SFM)를 유지하며 고압 냉각수를 사용하고 클라임 밀링 전략을 채택하는 것입니다. 이 소재는 경화되기 쉬우므로 일관된 절삭 매개변수를 유지하고 체류 시간을 피하는 것이 중요합니다. 적절한 도구 선택, 냉각수 적용 및 절삭 전략은 우수한 표면 마무리와 도구 수명을 달성하는 데 중요합니다.
Inconel 718은 무엇에 사용되나요?
인코넬 718은 항공우주 분야에서 널리 사용되며 특히 가스 터빈 엔진, 로켓 엔진 및 항공기 구조 부품에 사용됩니다. 또한 다운홀 도구, 밸브 및 웰헤드 장비에 대한 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다. 다른 응용 분야로는 발전 (증기 터빈, 원자로), 화학 처리 장비 및 고온 산업 부품이 있습니다. 이 합금의 강도, 부식 저항성 및 고온 성능의 조합은 신뢰성과 장수가 중요한 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
인코넬 718의 구성은 무엇인가요?
인코넬 718은 다음과 같은 전형적인 구성을 가지고 있습니다: 니켈(Ni) 50-55%, 크롬(Cr) 17-21%, 철(Fe) 잔여, 나이오븀(Nb) 4.75-5.50%, 몰리브덴(Mo) 2.8-3.3%, 티타늄(Ti) 0.65-1.15%, 알루미늄(Al) 0.20-0.80%, 코발트(Co) ≤1.0%, 탄소(C) ≤0.08%, 망간(Mn) ≤0.35%, 실리콘(Si) ≤0.35%, 인(Phosphorus, P) ≤0.015%, 황(Sulfur, S) ≤0.015%, 붕소(Boron, B) ≤0.006%. 이러한 요소들의 정확한 균형은 인코넬 718에 강도, 부식 저항성 및 고온 성능의 독특한 조합을 제공합니다.
인코넬 625와 718의 차이점은 무엇인가요?
인코넬 625와 718은 둘 다 니켈 기반 초합금이지만 서로 다른 조성과 특성을 가지고 있습니다. 인코넬 625는 크롬(20-23%)과 몰리브덴(8-10%) 함량이 높지만 나이오븀은 없으며, 인코넬 718은 나이오븀(4.75-5.50%)과 몰리브덴(2.8-3.3%) 함량이 낮습니다. 인코넬 718은 시효경화가 가능하며 고온에서 높은 강도를 제공하여 구조용으로 더 적합합니다. 인코넬 625는 용액강화되며 특히 해양 및 화학 환경에서 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 인코넬 718은 항공우주 및 고온용도에 더 일반적으로 사용되지만, 인코넬 625는 부식 저항용도에 선호됩니다.
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