カスタムインコネル718部品製造
プレミアムニッケルベースの超合金ソリューション
高性能のインコネル718部品に特化し、高温での優れた強度、耐蝕性、疲労耐性を備えています。航空宇宙、石油・ガス、高温産業向けに最適です。
耐温性
最大700°Cまで
ほとんどの合金よりも優れています
引張強度
1240 MPa
高温での優れた性能
耐蝕性
優れています
優れた酸化防止性
疲労耐性
優れた
長寿命

インコネル718の材料特性
インコネル718は、優れた機械的特性と耐食性を持つ析出硬化性ニッケルクロム合金です。
化学組成
Ni-52%、Cr-19%、Fe-18.5%、Nb-5.1%
密度
8.19 g/cm³
融点
1260-1336°C
硬度
35-45 HRC
Inconel 718の特性
最適な応用選択のためのインコネル718の特性の包括的理解。
引張強度
常温および高温での卓越した強度
屈服強度
永久変形に対する高い耐性
伸び率
成形操作に適した良好な延性
衝撃強度
極低温での優れた靭性
先進製造プロセス
厳格な品質管理を伴うインコネル718のための特殊加工技術
精密CNC加工
インコネル718部品のための高度な加工戦略
能力:
- 高速加工
- 5軸同時切削
- マイクロ加工能力
- 複雑な形状の加工
仕様:
熱処理
最適な機械的特性を得るための精密熱処理
能力:
- ソリューション焼鈍
- 熟成処理
- 応力緩和
- 沈殿硬化
仕様:
精密溶接
インコネル718のための高度な溶接技術
能力:
- TIG溶接
- 電子ビーム溶接
- レーザー溶接
- 抵抗溶接
仕様:
スタンピング&フォーミング
インコネル718のための高度なスタンピングおよび成形プロセス
能力:
- プログレッシブダイスタンピング
- 深絞り
- 曲げ加工と成形
- 精密ブランキング
仕様:
産業応用
重要な産業全体にわたる高性能インコネル718ソリューション
航空宇宙
応用:
- ガスタービンエンジン
- ロケットエンジンの部品
- 航空機の構造部品
- ファスナーとボルト
利点:
- 高温強度
- 疲労耐性
- 耐蝕性
- 長寿命
石油&ガス
応用:
- ダウンホールツール
- バルブとフィッティング
- ポンプ部品
- ウェルヘッド装置
利点:
- 耐蝕性
- 高圧能力
- 温度安定性
- 過酷な環境下での信頼性
発電
応用:
- 蒸気タービンの部品
- 原子炉部品
- 熱交換器
- ボイラー部品
利点:
- 高温性能
- 酸化抵抗
- クリープ耐性
- 長期的な安定性
化学加工
応用:
- 反応容器
- 熱交換器
- ポンプとバルブ
- プロセス配管
利点:
- 化学耐性
- 高温耐性
- 応力腐食耐性
- 低メンテナンス要件
品質保証
包括的な品質管理およびテスト手順
材料認証
完全なトレーサビリティと材料認証
- ミルテストレポート
- 化学分析
- 機械的テスト
- 熱処理記録
寸法検査
精密測定と検証
- CMM検査
- 表面仕上げの測定
- 硬度試験
- 視覚検査
非破壊検査
品質保証のための高度な非破壊検査技術
- 超音波検査
- X線検査
- 浸透探傷 testing
- 磁気粒子検査
認定書
なぜ当社のインコネル718製造を選ぶのか
私たちを他社と区別する専門知識と能力
材料専門知識
Inconel 718の特性と加工要件に対する深い理解
先進技術
最新鋭のCNCマシンと切削工具による最適な結果を得るため
品質管理
製造の各段階での包括的なテストと検査
カスタムソリューション
特定の要件に合わせた製造プロセス
よくある質問
Inconel 718の製造と特性に関する一般的な質問
インコネル718とは何ですか?
インコネル718は、鉄、ニオブ、モリブデンを含む大量のニッケルクロム合金で、析出硬化性を持っています。高温強度、耐蝕性、加工性の優れた組み合わせを持つため、最も広く使用される超合金の1つです。この合金は、700°C(1300°F)までの温度で優れた機械的特性を維持し、過酷な環境での酸化と腐食に対する抜群の耐性で特に評価されています。
インコネル718を加工する方法は?
インコネル718の加工には、その高強度と作業硬化特性による専門的な技術が必要です。主な考慮事項は、硬質合金やセラミックの切削工具を使用し、適切な切削速度を維持すること(旋削の場合は通常30〜60 SFM)、高圧冷却液を使用し、クライムフライス加工戦略を採用することです。この材料は作業硬化しやすいため、一貫した切削パラメータを維持し、滞在時間を避けることが重要です。適切な工具選択、冷却液の適用、および切削戦略は、良好な表面仕上げと工具寿命を達成するために重要です。
Inconel 718 はどのような用途に使用されていますか?
インコネル718は、航空宇宙産業において広く使用されており、特にガスタービンエンジン、ロケットエンジン、航空機の構造部品などに用いられています。また、油田やガス田のツール、バルブ、ウェルヘッド機器など、油田・ガス田産業でも広く使用されています。その他の用途としては、発電(蒸気タービン、原子炉)、化学処理設備、高温産業部品などがあります。この合金は強度、耐蝕性、高温性能の組み合わせにより、信頼性と耐久性が最も重要なクリティカルな用途に理想的です。
インコネル718の組成は何ですか?
インコネル718の典型的な組成は以下の通りです:ニッケル(Ni)50-55%、クロム(Cr)17-21%、鉄(Fe)残り、ニオブ(Nb)4.75-5.50%、モリブデン(Mo)2.8-3.3%、チタン(Ti)0.65-1.15%、アルミニウム(Al)0.20-0.80%、コバルト(Co)≤1.0%、炭素(C)≤0.08%、マンガン(Mn)≤0.35%、ケイ素(Si)≤0.35%、リン(P)≤0.015%、硫黄(S)≤0.015%、ホウ素(B)≤0.006%。これらの元素の正確なバランスが、インコネル718にその独特な強度、耐食性、高温性能の組み合わせをもたらしています。
Inconel 625と718の違いは何ですか?
インコネル625と718はどちらもニッケルベースの超合金ですが、組成と特性が異なります。インコネル625はクロム(20-23%)とモリブデン(8-10%)が高濃度に含まれていますが、ニオブは含まれていません。一方、インコネル718にはニオブ(4.75-5.50%)が含まれ、モリブデンはより低濃度(2.8-3.3%)です。インコネル718は時効硬化が可能で、高温時により高い強度を提供し、構造用途に適しています。一方、インコネル625は固溶強化され、特に海洋および化学環境において優れた耐食性を提供します。インコネル718は航空宇宙および高温用途でより一般的に使用されますが、インコネル625は耐食性用途に適しています。
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