Schrägverzahnte Stirnräder
Schräge Zähne für ruhigeren Eingriff und höhere Tragfähigkeit. Üblich in Servogetrieben und Dauerlast-Industrieantrieben.
Fertigungsschritte Schrägstirnräder
- 1
Zeichnung und Helix prüfen
Wir bestätigen Steigungsrichtung (links-/rechtssteigend), Helixwinkel, Modul und ob ein Paar nötig ist. Die Axialkraft-Richtung wird vermerkt, damit Ihre Lagerung im Gehäuse stimmt — beim Umstieg von Geradverzahnung oft übersehen.
- 2
Rohling drehen
Außendurchmesser, Zahnbreite, Nabe und Bohrung werden so gedreht, dass der Rohling konzentrisch und bereit für die Schrägverzahnung ist. Kritische Bohrungen können mit Schleifaufmaß bleiben, falls Wärmebehandlung folgt.
- 3
Helix einrichten und Zähne schneiden
Wälzfräsen oder CNC-Fräsen erzeugt die Schrägverzahnung. Steigung und Drallrichtung kommen von der Zeichnung; bei Paarungen schneiden wir Links- und Rechtsrad im selben Auftrag für ein Getriebe.
- 4
Entgraten, Folgeprozesse und Messen
Zahnkanten werden gereinigt; wir prüfen Zahnstärke, Helix und Bohrung. Optional Brünieren, Eloxal oder Schleifen laufen auf demselben Fertigungsauftrag vor dem Versand.
- 5
Dokumentation der Paarung
Bei gepaarten Rädern kennzeichnen wir Ritzel und Rad, vermerken die Flankenspiel-Vorgabe und legen kurze Prüfunterlagen bei — damit Ihre Montage nicht von Null nachmessen muss.
Werkstoffe für Schrägverzahnungsaufträge
Typische Einsatzfelder bei Einkäufern
- Servo- und Planetengetriebe Ruhigerer Eingriff und höhere Überdeckung im Dauerbetrieb — üblicher Wechsel von Geradverzahnung, wenn Geräuschziele enger werden.
- Förder- und Verpackungsantriebe Schrägstufen verkraften längere Einschaltdauern mit weniger Zahnschlag; wir kalkulieren verschleißfeste Stähle und optionale Wärmebehandlung.
- Werkzeugmaschinen-Vorschubachsen Wenn die Zeichnung Schrägverzahnung verlangt, halten wir Helix und Bohrung, damit das Flankenspiel nach dem Einbau planbar bleibt.
- Robotikgetriebe Kompakte Parallelwellen-Schrägstufen in Aluminium oder Stahl für Cobot- und Industriegelenke.
- Pumpen- und Mischerantriebe Dauerlaufende Industriegetriebe, bei denen Geradverzahnungs-Geräusch oder Kontaktspannung zum Limit wird.
- Ersatz für OEM-Schrägstufen Gemessene Helix, Drallrichtung und Achsabstand nachbauen, wenn das Katalogteil abgekündigt ist.
DFM-Hinweise Schrägverzahnung
- •Steigungsrichtung und Helixwinkel immer an beiden Paarungspartnern angeben — gespiegelte CAD-Exporte sind ein häufiger Angebotsfehler.
- •Axialkraft einplanen: Schrägstirnräder belasten Lager axial; teilen Sie mit, ob das Gehäuse bereits Axiallast aufnimmt.
- •Paarungen gemeinsam bestellen, wenn Flankenspiel und Tragbild zählen; Monate Abstand laden zu Abweichungen ein.
- •Bei Aluminium-Schrägstufen in hochzyklischer Automation Harteloxal an Zähnen/Außenkontur erwägen — Bohrungen abdecken.
Prüfpunkte
- ✓Steigungsrichtung und Helixwinkel gegen Zeichnung vor dem Weiterfräsen nach dem Erstschnitt.
- ✓Zahnstärke bzw. Messzahnweite und Bohrungsdurchmesser im Versandpaket bei kritischen Teilen.
- ✓Optische Eingriffskontrolle bei Paarungen, wenn Sie ein Gegenrad oder beide Rohlinge gemeinsam liefern.
- ✓Oberfläche und Entgratung an den Flanken — besonders bei leisen Servoanwendungen.
Lieferzeit und Paarungen
Einzelprototypen liegen zeitlich oft nah an Stirnrädern (rund eine Woche nach DFM, wenn Werkzeuge und Material bereit sind). Gepaarte Links-/Rechts-Sätze und wärmebehandelte Lose brauchen mehr Puffer — fordern Sie ein Paarangebot mit gemeinsamem Zuschnitt an, damit beide Teile denselben Versandtermin haben.
FAQ Schrägstirnräder
Gerad- oder Schrägverzahnung — wann wechseln?
Schrägverzahnung wählen, wenn Sie ruhigeren Eingriff, höhere Überdeckung brauchen oder die OEM-Konstruktion sie schon vorgibt. Bei Geradverzahnung bleiben Prüfung einfacher, Axialkraft geringer und der Prototypweg kürzer.
Können Sie nur ein Rad einer Schrägpaarung fertigen?
Ja, aber wir brauchen möglichst beide Zeichnungen (oder ein Gegenmuster). Ohne bestätigte Drallrichtung, Helixwinkel und Achsabstand ist Passgenauigkeit ein Risiko.
Welche Helixwinkel sind machbar?
Was die Zeichnung vorgibt, im Rahmen praktischer Werkzeugreichweite — typische Industriehelixwinkel liegen im niedrigen Zehnerbereich bis ca. 30°. Extreme Winkel kennzeichnen wir im Angebot mit Prozesshinweisen.
Schrägstirnräder als Einzelteil oder Paar anfragen
Helixwinkel, Steigungsrichtung, Modul, Zahnbreite und Hinweise zum Gegenrad mitgeben — wir kalkulieren mit DFM und klarem Lieferfenster.
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