헬리컬 기어
더 조용하고 고하중인 경사 이. 서보 감속기와 연속 가동 산업 드라이브에 흔함.
헬리컬 기어 제작 단계
- 1
도면·헬릭스 검토
헬릭스 손(좌/우), 각도, 모듈, 짝 필요 여부를 확인합니다. 하우징 베어링 선정을 위해 축방향 추력 방향을 기록합니다 — 스퍼에서 바꿀 때 자주 빠집니다.
- 2
블랭크 선삭
외경·치폭·허브·보어를 동심으로 선삭해 헬리컬 치형 생성 준비를 합니다. 열처리가 따르면 중요 보어에 연삭 여유를 둘 수 있습니다.
- 3
헬릭스 세팅·치 절삭
호빙 또는 CNC 밀링으로 헬리컬 치형을 만듭니다. 도면의 리드·손을 맞추고, 한 감속기용 짝이면 좌/우를 함께 깎습니다.
- 4
디버·후공정·측정
치 모서리를 정리하고 치두께·헬릭스·보어를 확인합니다. 흑색산화·아노다이즈·연삭은 같은 트래블러로 출하 전 처리합니다.
- 5
쌍 문서화
짝이면 피니언·기어를 라벨하고 도면 백래시 의도를 적으며, 조립이 처음부터 다시 재지 않도록 기본 검사 노트를 붙입니다.
헬리컬 작업 재질
SCM440 / SM45C (AISI 4140/1045) — 산업 구동 표준STS304/316 (AISI 304/316) — 세척·옥외 단Al6061 / Al7075 (AISI 6061/7075) — 경량 서보·로봇 단POM(아세탈) — 조용한 랩·포장 기구PA6/66 — 윤활 제한 경부하 연속 운전청동(선택) — 강 피니언과 미끄럼 짝
구매 프로그램 적용 예
- 서보·유성 감속기 연속 운전에서 더 조용한 맞물림·높은 접촉비 — 소음 목표가 조여지면 스퍼에서 흔한 업그레이드.
- 컨베이어·포장 구동 헬리컬 단은 치 충격이 적고 긴 듀티에 유리; 내마모강·선택 열처리를 견적합니다.
- 공작기계 이송축 도면이 헬리컬 이송이면 헬릭스·보어를 유지해 장착 후 백래시가 예측 가능하게 합니다.
- 로봇 감속기 협동·산업 관절용 알루미늄/강 컴팩트 평행축 헬리컬.
- 펌프·믹서 입력 스퍼 소음·접촉응력이 한계가 되는 연속 산업 감속기.
- OEM 개조 대체 카탈로그 단종 시 헬릭스·손·중심거리 측정으로 맞춤.
헬리컬 DFM 팁
- •짝 양쪽에 헬릭스 손·각도를 반드시 — 미러 CAD보내기가 흔한 견적 오류입니다.
- •축방향 추력을 고려하세요; 하우징에 추력 용량이 있는지 알려 주세요.
- •백래시·접촉 패턴이 중요하면 짝을 함께 주문하세요.
- •고사이클 자동화 알루미늄은 마모 우려 시 치/OD 하드코팅 아노다이즈를 검토 — 보어는 마스킹.
검사 포인트
- ✓초품 후 도면 대비 헬릭스 손·각도 확인.
- ✓중요 건은 치두께/스팬과 보어를 출하 패킷에 기록.
- ✓짝 샘플 또는 양 블랭크 동시 출하 시 육안 메시 확인.
- ✓치 플랭크 표면·디버 — 저소음 서보에 특히 중요.
납기 및 쌍 출하
단품 시제품은 스퍼와 비슷한 편(DFM 후 공구·소재 준비 시 약 1주). 좌/우 짝·열처리 로트는 여유 필요 — 공유 블랭킹 쌍 견적으로 같은 출하일을 요청하세요.
헬리컬 기어 FAQ
스퍼 vs 헬리컬 — 언제 바꾸나요?
더 조용한 맞물림·높은 접촉비 또는 OEM이 이미 지정하면 헬리컬. 검사 단순·추력 적음·시제품 최단이면 스퍼.
짝의 한쪽만 깎을 수 있나요?
가능하지만 양 도면(또는 짝 샘플)을 권합니다. 손·각도·중심거리 미확인 시 드롭인 피팅은 도박입니다.
어떤 헬릭스 각을 지원하나요?
도면 지정·공구 도달 범위 내 — 흔한 산업각은 teens~약 30°. 극단각은 견적에 공정 노트로 표시합니다.
헬리컬 단품·쌍 견적
헬릭스 각·손·모듈·치폭·짝 노트를 포함 — DFM과 명확한 납기 창.
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