優れた性能のための精密設計されたシャフト
精密設計されたシャフトに特化しており、当社のプロセスは高品質な結果を保証します。各シャフトは自動車、産業、機械の用途に最適化され、お客様の仕様に合わせて細心の注意と精密さで製作されています。
優れたシャフトソリューションのための先進技術と精密工学
厳密な仕様と狭い許容差を持つカスタムシャフトを作成するための高度な設計およびエンジニアリング能力。
高度な鍛造および加工技術を活用して、優れた強度と長期にわたる性能を持つシャフトを製造します。
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、および特殊合金を含む幅広い高品質材料。
多様な機械要件に対応する精密設計のシャフトの幅広い範囲
厳密な顧客仕様に合わせて、精密工学と高度な設計能力でカスタマイズされています。当社のカスタムシャフトは、複雑な幾何学、カスタム材料、および高性能システムや特殊機器での最適な性能を実現するための厳密な許容差を備えた、ユニークなアプリケーション要件に対応するよう設計されています。
優れた強度と耐久性を実現するための先進的な鍛造技術による材料構造の強化。当社の鍛造シャフトは改良された結晶構造、向上した引張強度、卓越した疲労耐性を備えており、建設機械、鉱業機械、発電システムなどの重役用途に最適です。
精密工学を駆使したシームレスなギアシステム統合のために専門的に設計されています。当社のギアシャフトはカスタムギアプロファイル、精密歯形状、および先進的な表面処理を特長とし、自動車のトランスミッションシステム、産業用ギアボックス、および動力伝達アプリケーションにおいて一貫した品質と信頼性のある動作を確保しています。
コスト効率の良い製造と迅速な納期を備えた標準モーター用の効率的なソリューション。当社のモーターシャフトは、高い生産量を想定して設計されており、AC/DCモーター、サーボモーター、およびさまざまなセクターでの産業用モーターのアプリケーションにおいて、標準化された設計、一貫した品質、信頼性の高い性能を提供しています。
精密な動力伝達と優れた性能のための複雑な機械システム。当社のスプラインシャフトはカスタムスプラインプロファイル、精密加工、完璧なフィット保証を特長とし、自動車の駆動系、産業用ギアボックス、重機などの高トルクアプリケーションで優れた性能を提供します。
最新のレーザー溶接技術により、機能性と材料組み合わせの能力が向上しました。当社の溶接されたシャフトは、高度な溶接技術を用いて異なる材料を組み合わせ、複雑な組立品、航空宇宙部品、および複数の材料ソリューションを必要とする高性能システム向けに、強度、汎用性、およびカスタム構成を提供しています。
高品質な結果とカスタム仕様のワームギア用に精密に設計されました。当社のワームシャフトはカスタムワームプロファイル、精密なねじ形状、最適化されたリード角を特長とし、ワームギア減速機、速度低減機、およびリフティング機器などの動力伝達アプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
精密軸の製造のための最先端の設備とプロセス
多様な産業用途に対応する柔軟なシャフトソリューション
カスタムシャフトの開発と最適化のための包括的なエンジニアリングサポート
シャフトの製造にはいくつかの重要なステップがあります:材料選択、設計エンジニアリング、CNC加工(旋盤、フライス盤、研削)、熱処理、表面仕上げ、品質検査。当社のプロセスは、特定のアプリケーション要件に対して精密な許容差、最適な表面仕上げ、信頼性の高い性能を確保します。
私たちは、炭素鋼(1018、1045、1144)、合金鋼(4140、4340、8620)、ステンレス鋼(303、304、316、416)、青銅および真鍮合金、アルミニウム合金、特殊合金(インコネル、ハステロイ)など、幅広い材料を使用しています。材料の選択は、応用要件、荷重条件、および環境要因に依存します。
最適な鋼材は、ご使用用途によって異なります。一般的な用途には、4140合金鋼が優れた強度と靭性を提供します。高ストレス環境には、4340が優れた疲労耐性を提供します。316などのステンレス鋼グレードは腐食に対する耐性を提供します。お客様の具体的な要件に基づいて、最適な材料を選定するお手伝いをいたします。
当社のシャフト製造プロセスには、以下が含まれます:1) 設計およびエンジニアリングコンサルテーション、2) 材料選定と調達、3) 基本形状のCNC旋盤加工およびフライス加工、4) 精密研削による狭い許容差、5) 特性向上のための熱処理、6) 表面仕上げとコーティング、7) 品質検査とテスト、8) 最終文書作成と納品。
シャフトは精密加工プロセスによって製造されます。高品質な原材料を用い、CNC旋盤を使用して基本的な円柱形状を作り、キーウェイやスプラインのためにフライス加工を施し、精密寸法に対応するために研削を行い、強度を向上させるために熱処理を施し、最後に表面処理を施します。各工程は品質保証のために注意深く管理されています。
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