アダプタ・接続ブロック

オートメーション組立で異なる穴パターンや軸、フレームをつなぐインターフェースブロック。

アダプタが調達側に解くこと

パターンマップ

OEM穴をフレーム・レール・押出システムへ

軸オフセット

図面どおり面シフト・上昇・角度——両機再設計なし

剛結合

実セル荷重に耐えるLブロック・ガセット・リブコネクタ

材料

A6061／7075（AISI 6061／7075）・軟鋼・SUS——セルに合う仕上げ

ハードウェア

Helicoil・ピン・クランプ取付または準備

数量

統合単品〜マルチセル予備キット

インタフェースから嵌合まで

STEP 1

インタフェース取得

両相手パターン（CAD・OEM PDF・実測サンプル）。ぼやけ写真だけでボルト円を推測しない。

STEP 2

ブロック設計確認

肉厚・締結縁距離・工具到達・リブ要否。

STEP 3

ミル・タップ・データム

両面を明確データムから；スワップ繰返しにピン。

STEP 4

仕上げと金具

指定アルマイト／粉体；Helicoilまたはインサート準備。コーティングが高さを積むならはめあいマスキング。

STEP 5

嵌合検証

重要統合は顧客相手部品への選択ドライフィット後出荷。

アダプタFAQ

パターンリバースは？

サンプルまたは明確測定スケッチなら可。両面CADがより速く正確——写真だけでは位置度は稀。

単品OK？

当然——多くは統合単品。偽MOQなしでセットアップを正直価格。

インサート金具込み？

Helicoil取付または貴社金具準備——見積で銘柄／寸法を工程表へ。

ケーブル通しは？

可——長穴・グロメット・コネクタ窓。締結に対するキープアウト。

構造用Alか鋼か？

重量・腐食はAl；溶接・衝撃・たわみ断面は鋼。記述荷重に断面が薄いと反論。

アダプタDFM

•両インタフェースを同じ座標『気分』で——ずれた原点はアダプタをミラー。
•ケーブル・ベルト・カバーの最小クリア；EOATは狭いことが多い。
•片持ち荷重なら共有——薄ブロックが割れる前に厚み・ガセット提案。
•セル内締結規格の標準化；混在M5／M6／M8は組立遅延と在庫増。

インタフェース検証

✓両穴パターンを各データムで——外形だけではない。
✓スワップ繰返し用ピン位置。
✓レール・ステージ締結面平面度。
✓相手部品貸与時は選択オンマシン／ベンチドライフィット。

単品と予備

多くは統合単品から——単純在庫Alならおおむね1週窓。初品と予備はセル停止への安い保険。同一マルチセルは明確数量ブレーク。

アダプタブロック設計・見積

両インタフェース（またはサンプル）——加工可能なブロック＋DFM・納期。

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