핵심 장점
바이어가 판금 프로그램에 스탬핑을 고르는 실질적 이유.
수량 경제성
스케일에서 툴링 회수
대량 시 낮은 단가
- •프로그레시브 옵션
- •스테이지 툴
- •높은 반복성
- •빠른 사이클
피처 통합
툴 내 피어스+성형
복잡 스탬프 피처
- •랜스
- •엠보스
- •카운터싱크
- •성형
일관성
다이 제어 형상
로트 간 반복
- •안정 치수
- •외관 제어
- •높은 처리량
- •SPC 친화
브릿지 경로
레이저 먼저, 스탬프 나중
다이 투자 전 리스크 감소
- •레이저로 설계 검증
- •CAD 고정
- •이후 툴링
- •코스트다운 계획
2차 공정
스탬프 후
탭·도금·조립
- •하드웨어
- •도금
- •용접
- •포장
수출 로트
중국 생산
카톤/팔레트 프로그램
- •칸반 친화
- •로트 라벨
- •FAI
- •운송
스탬핑으로 제공하는 것
툴링·스탬핑
수량에 맞춘 스테이지 또는 프로그레시브 툴.
툴 견적
다이 비용 + 단가 구간
샘플 승인
양산 전 FA
유지보수
프로그램 내 툴 관리 노트
재료
강·스테인리스·알루미늄 코일/시트.
CRS / HSLA
일반 구조 스탬프
스테인리스
부식 요구가 있을 때
알루미늄
경량 브래킷/패널
마감
스탬프 후 도금·코팅·조립.
아연 도금
분체도장
디버링
하드웨어
산업·사용 사례
상업·산업 판금—규제 인증을 과장하지 않는 소프트 역량 표현.
자동차 공급
브래킷·클립—상업 프로그램.
- •브래킷
- •클립
- •실드
- •보강재
가전 / 전자
반복 하우징·프레임.
- •프레임
- •실드
- •마운트
- •커버
산업 OEM
고수량 스탬프 플레이트.
- •와셔
- •플레이트
- •링크
- •가드
하드웨어 / 소비재
스탬프 소비재 금속 부품.
- •브래킷
- •힌지
- •플레이트
- •클립
재료
일반 시트 등급; 두께·마감은 견적에서 확인.
스탬프 가능 금속
- • CRS
- • HSLA(선택)
- • 스테인리스
- • 알루미늄
- • 아연도금
두께
- • 박판~중범위—툴 설계에 따름
품질·검사 노트
도면 CTQ와 합의 외관 등급에 맞춘 QC.
재료 확인
주문 대비 등급·두께 확인
공정 중 검사
런 중 프로파일·벤드 샘플
최종 검사
합의에 따른 CTQ 치수·외관
마감 확인
주문 시 코팅/도금 노트
수출 포장
해외용 엣지 보호·카톤/팔레트
진행 프로세스
수량·설계 검토
연간 사용량과 형상 적합성
툴링 계획
스테이지 vs 프로그레시브 추천
툴 제작·FA
다이 제작과 초도품
양산 스탬프
예측에 따른 반복 로트
마감·출고
2차 공정과 수출 포장
자주 묻는 질문
언제 스탬핑이 레이저보다 나은가요?
연간 수량이 다이 비용을 네스티드 레이저보다 단가에서 이기게 할 때입니다. 견적에서 비교합니다.
툴 소유권은?
PO에서 논의—보통 결제 후 바이어 소유.
툴 납기는?
복잡도에 따라 수 주; 샘플은 툴 트라이아웃 후.
스탬프 후 용접이 되나요?
네—스탬프 부품을 용접 조립체로 만드는 경우가 흔합니다.
툴링 후 최소 주문은?
셋업 경제성에 따라 다릅니다—로트 가이드를 요청하세요.
재료 성적서는?
주문 시 코일/시트 로트에 대해 제공 가능.
툴링 후 설계 변경은?
툴 수정 비용이 필요할 수 있습니다—하드 툴링 전 설계를 고정하세요.
인증은?
소프트 역량 표현; 규제 요구는 PO에 명시.
판금 스탬핑—서비스 개요
스탬핑은 다이로 반복 시트 부품을 효율적으로 블랭크·성형합니다.
수량이 레이저+벤드 대비 툴링을 뒷받침할 때 스탬핑을 선택하세요.
Partsproto는 다이 제작 중 레이저로 브릿지할 수 있습니다.
- → 높은 연간 수량
- → 반복 브래킷/클립
- → 다이 내 성형
- → 파일럿 후 코스트다운
스탬핑 DFM 팁
- •가능하면 프로그레시브 스트립용으로 설계하세요.
- •영구히 2차 레이저가 필요한 피처를 피하세요.
- •버 방향과 외관면을 명시하세요.
- •피어스 전/후 도금을 신중히 계획하세요.
- •하드 툴링 전 개정을 고정하세요.
검사·품질
- ✓FA 치수 리포트
- ✓중요 성형 공정 중 검사
- ✓주문 시 코일 로트 추적성
- ✓클래스 A면 외관 기준
납기·배치 규모
일정의 대부분은 툴링; 승인 후 단품 생산은 빠릅니다. 툴 + 1k / 10k / 50k 구간을 요청하세요.