CNC曲げ(プレスブレーキ)

フランジ、ボックス、複雑曲げシーケンス向けの精密プレスブレーキ成形。レーザー切断ブランクを筐体やブラケットに成形—曲げ代と逃げのDFM付き。

CNC Bending

主な利点

バイヤーが板金プログラムでCNC曲げを選ぶ実務的な理由。

角度管理

再現性のあるブレーキ角度

正確なフランジとボックス

ブレーキ精度
  • •多段曲げシーケンス
  • •スプリングバック補正
  • •ボックス筐体
  • •チャンネル断面

筐体成形

平面から3Dへ

筐体とパネル

成形レンジ
  • •四面ボックス
  • •Z曲げ
  • •オフセット
  • •ヘム(選定)

DFM支援

曲げ代と逃げ

見積と共に展開確認

見積時
  • •穴—曲げ距離
  • •曲げ逃げ
  • •Kファクター注記
  • •重要角度

材料レンジ

鋼・ステンレス・アルミ

常用板材グレード

多合金
  • •CRS
  • •304 / 316
  • •5052 / 6061
  • •その他要相談

一貫フロー

レーザー+曲げ+仕上げ

一工場の継続性

エンドツーエンド
  • •ハードウェア取付
  • •粉体塗装
  • •溶接
  • •キッティング

輸出対応

中国から海外バイヤーへ

保護梱包された成形品

海外出荷
  • •エッジ保護
  • •合紙
  • •カートン / パレット
  • •輸送

CNC曲げの提供内容

プレスブレーキ成形

フランジ、ボックス、多段曲げ。

角度忠実度

ショップ標準または明示CTQ

シーケンス計画

干渉回避の順序

工具選定

厚さに合わせたパンチ/ダイ

筐体プログラム

電子・機器筐体の板金。

ボックス構造

四面・蓋形状

ハードウェア準備

曲げ前後の穴・切欠き

勘合確認

量産前の試作筐体

二次工程

曲げ後。

PEM / クリンチ

溶接

粉体塗装

組立

業界と用途

商業・産業向け板金—規制認証の過大主張なしのソフト能力表現。

電子機器

産業

筐体とシャーシ。

  • •ボックス
  • •前面パネル
  • •ブラケット
  • •カバー

産業制御

産業

盤とパネル。

  • •キャビネット
  • •取付レール
  • •ドア
  • •背面

HVAC / 機器

商業

ダクトと機器筐体。

  • •フランジ
  • •ダクト
  • •カバー
  • •フレーム

OEM機械

産業

ガードと構造部品。

  • •ガード
  • •フレーム
  • •ブラケット
  • •パネル

材料

常用板金グレード。厚さ・仕上げは見積で確認してください。

鋼

  • • 冷間圧延
  • • 亜鉛めっき

ステンレス

  • • 304 / 304L
  • • 316 / 316L

アルミニウム

  • • 5052
  • • 6061板

品質・検査メモ

RFQコールアウトに沿った実務QC—一括の航空宇宙主張はありません。

入荷確認

材料と造形パラメータを注文に照合

工程内確認

後処理中の重要特徴スポットチェック

最終検査

合意CTQに基づく目視+寸法注記

輸出梱包

海外輸送向け保護梱包

文書

注文時の材料注記と検査記録

当社プロセス

1

CADと要件提出

STEP/DXFをアップロードし材料・厚さ・仕上げ・数量を伝える

2

見積とDFM注記

工法提案と製造性フィードバック

3

加工と仕上げ

切断/成形/接合後、合意した仕上げ

4

検査

梱包前にCTQと外観を確認

5

出荷

宛先向け輸出カートン

よくある質問

保持できる曲げ角は?

スプリングバック補正付きの一般的なショップ角度。厳しいCTQは図面に明示してください。

展開図は必要?

あると助かりますが必須ではありません—成形モデル付きSTEPで十分なことが多いです。Kファクターは要望に応じ確認します。

最小フランジ長さは?

厚さと工具に依存。短すぎるフランジは滑ります。DFMでリスクを示します。

ヘムやオフセットは可能?

多くのヘム・オフセットシーケンスが可能—形状と厚さを共有してください。

アルミ曲げ割れは?

一部アルミは大きめの内Rが必要。材料と圧延方向を明示してください。

ハードウェアは曲げ前か後か?

塗装前が多いです。順序はアクセス性次第—一緒に計画します。

リードタイムは?

単純品はDFM確定後おおよそ1週間程度のレーザー+曲げ。複雑シーケンスは長くなります。

認証は?

ソフト能力表現のみ。一括の航空宇宙板金認証は主張しません。

CNC曲げ—サービス概要

CNCプレスブレーキは平面ブランクをフランジ、ボックス、プロファイルに成形します。

プレス金型なしで筐体・ブラケットが必要な場合に曲げを選びます。

Partsprotoは中国から海外バイヤー向けにレーザー+曲げ+仕上げを組み合わせます。

  • → 筐体とボックス
  • → 多段曲げブラケット
  • → プレス前の試作
  • → 切断—曲げ一貫フロー

CNC曲げのDFMヒント

  • •穴—曲げ距離を十分に。
  • •交差フランジに曲げ逃げを。
  • •内Rを厚さと材料に合わせる。
  • •重要角度と基準面を明示。
  • •曲げ後のハードウェアアクセスを確認。

検査と品質

  • ✓重要フランジの曲げ角。
  • ✓CTQの成形外形寸法。
  • ✓割れ/跡の目視。
  • ✓成形品の輸出梱包。

リードタイムとロットサイズ

単純な一曲げは迅速。塗装付き多段ボックスは日数が増えます。10 / 50 / 200の段階を依頼してください。

次のプロジェクトを始めますか?

CAD、材料、仕上げ、数量をお送りください。Partsprotoが工法注記、価格、輸出リードタイム目安で回答します。

Partsproto

高品質な部品を迅速に提供し、精密加工ニーズに応えるプロのCNC加工およびカスタム部品製造サービス。

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