中空シャフト
軽量化、流体・配線の通路径、入れ子駆動要素の収容に用いる管状・中ぐりシャフトです。ロボット、スピンドル、軽量パワートレイン向けに、軸受・シール・カップリングに合う外径・内径・端部を加工します。
概要
通し穴または段付き内径プロファイル
滑らかな回転のためのOD・ID同芯
ジャーナルを保ちつつ軽量化
配線・クーラント・油圧の通路
中型CNCショップに実用的な肉厚
中空シャフト仕様
形状
- • 外径：一般 Ø12–Ø150 mm
- • 内径：肉厚に応じ Ø6–Ø120 mm
- • 長さ：約600–800 mmまで
- • 段付きまたは直通穴
- • 端部：ねじ、フランジ、キー溝
精度
- • 外径公差 ±0.01–0.02 mm
- • 内径公差 一般 ±0.02 mm
- • 同芯目標 0.02–0.05 mm
- • 要望に応じてジャーナル研削
- • 成績書に肉厚確認
材質
- • 継目無管または中実から中ぐり
- • S45C (AISI 1045) / SCM440 (AISI 4140) / ステンレスSUS304 (AISI 304)–SUS316 (AISI 316)
- • A6061 (AISI 6061) / A7075 (AISI 7075)アルミ管
- • 仕上げ旋削前に応力除去
- • コーティング：アルマイト、黒染め、亜鉛
Common Applications
モーションシステム
- • ロボットアーム・関節シャフト
- • 中空スピンドルアダプタ
- • ケーブル通しサーボシャフト
- • 軽量コンベヤ駆動
- • ロータリユニオン・インターフェース
流体とプロセス
- • クーラントまたは油路
- • ポンプ中空駆動
- • 空圧ロータリ供給
- • 内部チャネル付きミキサ
- • カスタムOEM中空アクスル
中空シャフト製造能力
特殊鍛造治具なしで軽量化と配線が必要な中小CNCショップ向け管状シャフトの中ぐり・旋削・仕上げ。
中ぐりと旋削
深穴中ぐり／ガンドリル
外径旋削とジャーナル
品質
寸法管理
Design & Engineering Services
Expert engineering support for your shaft requirements
穴と肉厚設計
- • トルクに対する最小肉厚
- • 管材 vs 中実中ぐりの選択
- • 応力除去計画
- • シールグランド・軸受レイアウト
- • バランス推奨
加工戦略
- • ガンドリル／中ぐり順序
- • 熱処理後の外径仕上げ
- • 薄肉のサポート
- • 内径・振れ検査
- • 試作数量計画
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Frequently Asked Questions
中空シャフトはいつ使うべきですか？
回転質量の低減、電線・流体の通路、他シャフトの入れ子が必要なときに使います。ロボット、スピンドル、サーボパッケージで一般的です。
肉厚はどこまで薄くできますか？
トルク・長さ・材質によります。中型鋼材では安定加工のための実用肉厚を保つことが多いです。荷重をいただければ安全な下限をご提案します。
管から始めますか、中実棒からですか？
両方です。長い直通は継目無管が効率的で、段付き内径や必要グレードの管がない場合は中実から中ぐりします。
外径と内径を研削できますか？
はい。重要ジャーナルは熱処理後に研削でき、シール・軸受嵌合が求められれば内径ホーニングや研削も可能です。
リードタイムの目安は？
試作は多くの場合2–3週、熱処理・研削付き量産は3–6週です。複雑な深穴は工程トライアルで時間が増えることがあります。
中空または中ぐりシャフトが必要ですか？
外径・内径・長さ・ジャーナル要件をお知らせください。肉厚と同芯を安定管理する中ぐり・旋削計画をご提案します。